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   　 抽油機的工作過程可分為上沖程和下沖程兩個階段。在上沖程，抽油泵的固定凡爾（油田井下開關(guān)工具）打開、排出凡爾關(guān)閉，排出凡爾上部的液體隨著抽油桿帶動活塞向上的運動把產(chǎn)液托出地面，此過程完成后，由于泵體內(nèi)壓力降低，地層產(chǎn)液便通過打開的固定凡爾進入泵體，而在下沖程，抽油泵的固定凡爾關(guān)閉、排出凡爾打開，泵體內(nèi)的液體由打開的排出凡爾進入泵體上部，再隨著活塞的上升，將液體抽出，活塞這樣往復(fù)運動，實現(xiàn)抽油機的抽油工作。

              

    　控制功能

  　  抽油泵充滿度的有效界定  采用兩個傳感器配合工作，通過兩個傳感器測出的值進行相關(guān)運算，從而進行抽油泵充滿度的界定。兩個傳感器分別是載荷傳感器和角位移傳感器，載荷傳感器安裝在懸繩器上，測量一個沖次過程中各點壓力值，角位移傳感器安裝在抽油機下始點時曲柄對應(yīng)的位置上，測量各壓力量的位置值。通過在一次抽油過程中各個位置采集到的壓力值，以沖程為橫坐標，各點壓力為縱坐標繪制功圖，從而判斷抽油泵充滿度。

         

   　 1.抽油機平衡度的測定  與抽油泵充滿度的界定方法一樣，采用電流傳感器和角位移傳感器配合工作，測定一個沖程中各個位置不同的電流值，來綜合計算抽油機的平衡度。

    　2.抽油機平衡調(diào)整  根據(jù)計算得到的抽油泵充滿度和抽油機平衡度數(shù)值，判定是否要進行抽油機平衡調(diào)整以及沖次調(diào)整，根據(jù)不同的平衡度數(shù)值，改變驅(qū)動抽油主電機的變頻器的運行頻率，從而達到調(diào)整抽油機平衡和沖次的目的。

    　典型配置

    　針對抽油機需要監(jiān)測的各種數(shù)據(jù)，采用電流、載荷、角位移以及溫度傳感器來進行各種信號的測量，HOLLiAS LM PLC作為抽油機核心控制器，進行各類信號的采集和數(shù)據(jù)運算。CPU作為數(shù)據(jù)運算和存儲的核心模塊，16位分辨率的模擬量采集模塊采集電流和載荷傳感器輸出的標準電壓、電流信號，熱電阻信號采集模塊采集Pt100的輸出值，最后采用自由口編程的方式，通過CPU上的串行通訊口將數(shù)據(jù)發(fā)送至無線數(shù)據(jù)傳輸終端，從而將數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至上位監(jiān)控計算機。

       

  　  LM PLC的CPU模塊支持自由協(xié)議編程，能夠方便地與眾多的無線數(shù)據(jù)傳輸終端進行連接，可以在有線網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)困難的情況下，將所需數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)方便地傳輸至最終數(shù)據(jù)終端。無線傳輸方式可以采用短信息（SMS）方式或GPRS方式。此外，模擬量信號采集模塊LM3310B，采用16位分辨率的處理芯片，使模擬量信號采集的精度非常高，完全能夠滿足在繪制抽油機功圖中對載荷和電流數(shù)據(jù)高精度的要求。

    　HOLLiAS LM PLC在抽油機控制中的使用，使得抽油機的控制方便靈活，根據(jù)對抽油機沖次及沖程的調(diào)整，很好地起到了節(jié)能的作用，同時抽油機的效率得到很好改善，產(chǎn)油量得以大幅提高。