LM在混凝土攪拌站中的應(yīng)用方案
隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，以往由各個(gè)建筑工地自行生產(chǎn)混凝土的方式，由于其混凝土質(zhì)量難以保證、噪聲及粉塵污染巨大等缺點(diǎn)，正在被自動(dòng)化程度較高的混凝土攪拌站所取代。自動(dòng)控制的混凝土攪拌站具有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、環(huán)保性能良好等特點(diǎn)，正在成為混凝土生產(chǎn)的主流方式。
工藝原理
混凝土攪拌站設(shè)備眾多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但一般包含工藝過程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產(chǎn)精度控制幾個(gè)部分。
1.原料上料 原料采用皮帶上料，稱量部分采用4套稱重單元，每個(gè)料斗配置四個(gè)稱重傳感器。稱重傳感器的四個(gè)信號(hào)通過稱重單元轉(zhuǎn)換為4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。骨料倉采用振動(dòng)給料，分大小門氣動(dòng)給料口。水泥倉采用螺旋給料，通過變頻器可以調(diào)節(jié)給料速度，水泥倉帶破拱設(shè)備。水通過電磁閥控制進(jìn)入稱量倉，稱量完畢按少于一定攪拌時(shí)間計(jì)算，均勻在攪拌過程中進(jìn)行花灑。
2.配料過程 根據(jù)用戶新設(shè)定的配方或者存儲(chǔ)的配方進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中可以隨時(shí)在線修改配方。根據(jù)用戶要求的生產(chǎn)量和每次攪拌的最大量，自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)和生產(chǎn)的料量（最后一次的生產(chǎn)量可能不是滿攪拌量生產(chǎn)）。每次攪拌的過程為：首先按計(jì)算料量順序投入5種料，然后攪拌混合、卸料，之后順序投料，依次循環(huán)直到完成要求的料量。
3.生產(chǎn)精度控制 影響配料誤差的主要因素為：料斗門或螺旋給料器的動(dòng)作滯后時(shí)間和空中余料（沖量）的隨機(jī)變化。為此，針對(duì)水泥采用變速給料來減少?zèng)_量影響。稱量時(shí)，先高速給料，達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞希瑢?shí)現(xiàn)精稱。對(duì)骨料（大石、砂）采用大小閘口和逐次逼近的精稱方法。精稱時(shí)大小閘口全開，快速達(dá)到關(guān)閘值（目標(biāo)值-經(jīng)驗(yàn)空中余量最大值）后，關(guān)閉大閘口，穩(wěn)定后根據(jù)與目標(biāo)值的差距量自動(dòng)用小閘口補(bǔ)料，一般經(jīng)過1～2次補(bǔ)料就能完成精稱配料。對(duì)水采用粗、細(xì)管加水方案，實(shí)現(xiàn)流量精稱。通過以上技術(shù)措施，不但提高了稱量精度，而且保證了生產(chǎn)速度。
控制功能
混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子配料系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置以及部分機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動(dòng)地完成物料稱量、投料、攪拌和出料，同時(shí)能在配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)以及操作狀態(tài)等。
混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的核心部分自動(dòng)控制裝置，采用HOLLiAS LM PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、DC24V數(shù)字量輸入擴(kuò)展模塊、模擬量輸入擴(kuò)展模塊以及模擬量輸出擴(kuò)展模塊。LM PLC系統(tǒng)作為核心控制裝置，主要完成的控制功能包括實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作轉(zhuǎn)換，便于配料操作；攪拌機(jī)卸料完成后的自動(dòng)響鈴和人工響鈴信號(hào)提示；接收骨料含水率傳感器數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整骨料與水的設(shè)定值，同時(shí)也能夠手動(dòng)輸入骨料含水率，在沒有含水率傳感器的情況下，靈活地調(diào)整骨料和水的設(shè)定值；在每拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)配方，通過稱重系統(tǒng)自動(dòng)完成各料量的稱重；根據(jù)每批料的配料數(shù)據(jù)變化，自動(dòng)修正落差值或設(shè)定固定落差值；進(jìn)行配方管理；設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)和配料參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地修改卸料、配料延遲時(shí)間、配料報(bào)警上、下限百分比值、快慢速設(shè)定值、攪拌時(shí)間、卸料時(shí)間、自動(dòng)啟動(dòng)下一車配料等。
系統(tǒng)特點(diǎn)
采用HOLLiAS LM PLC對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行控制，其主要特點(diǎn)有：
LM PLC擁有巨大的內(nèi)存空間，其中包括120K的程序存儲(chǔ)空間和6K的掉電保持區(qū)，可以方便地存儲(chǔ)混凝土攪拌站的多個(gè)配方數(shù)據(jù)；
能夠在復(fù)雜的環(huán)境中長期、可靠、無故障地運(yùn)行，其接線簡單，維護(hù)方便，隔離性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)較寬的溫度變化范圍，適合混凝土攪拌站惡劣的生產(chǎn)環(huán)境；
LM PLC可以通過485總線或者擴(kuò)展通訊模塊與計(jì)算機(jī)通訊構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多套攪拌系統(tǒng)的群控，使得混凝土攪拌站控制功能更加集中，生產(chǎn)管理、維護(hù)更為簡便。
工藝原理
混凝土攪拌站設(shè)備眾多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但一般包含工藝過程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產(chǎn)精度控制幾個(gè)部分。
1.原料上料 原料采用皮帶上料，稱量部分采用4套稱重單元，每個(gè)料斗配置四個(gè)稱重傳感器。稱重傳感器的四個(gè)信號(hào)通過稱重單元轉(zhuǎn)換為4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。骨料倉采用振動(dòng)給料，分大小門氣動(dòng)給料口。水泥倉采用螺旋給料，通過變頻器可以調(diào)節(jié)給料速度，水泥倉帶破拱設(shè)備。水通過電磁閥控制進(jìn)入稱量倉，稱量完畢按少于一定攪拌時(shí)間計(jì)算，均勻在攪拌過程中進(jìn)行花灑。
2.配料過程 根據(jù)用戶新設(shè)定的配方或者存儲(chǔ)的配方進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中可以隨時(shí)在線修改配方。根據(jù)用戶要求的生產(chǎn)量和每次攪拌的最大量，自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)和生產(chǎn)的料量（最后一次的生產(chǎn)量可能不是滿攪拌量生產(chǎn)）。每次攪拌的過程為：首先按計(jì)算料量順序投入5種料，然后攪拌混合、卸料，之后順序投料，依次循環(huán)直到完成要求的料量。
3.生產(chǎn)精度控制 影響配料誤差的主要因素為：料斗門或螺旋給料器的動(dòng)作滯后時(shí)間和空中余料（沖量）的隨機(jī)變化。為此，針對(duì)水泥采用變速給料來減少?zèng)_量影響。稱量時(shí)，先高速給料，達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞希瑢?shí)現(xiàn)精稱。對(duì)骨料（大石、砂）采用大小閘口和逐次逼近的精稱方法。精稱時(shí)大小閘口全開，快速達(dá)到關(guān)閘值（目標(biāo)值-經(jīng)驗(yàn)空中余量最大值）后，關(guān)閉大閘口，穩(wěn)定后根據(jù)與目標(biāo)值的差距量自動(dòng)用小閘口補(bǔ)料，一般經(jīng)過1～2次補(bǔ)料就能完成精稱配料。對(duì)水采用粗、細(xì)管加水方案，實(shí)現(xiàn)流量精稱。通過以上技術(shù)措施，不但提高了稱量精度，而且保證了生產(chǎn)速度。
控制功能
混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子配料系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置以及部分機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動(dòng)地完成物料稱量、投料、攪拌和出料，同時(shí)能在配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)以及操作狀態(tài)等。
混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的核心部分自動(dòng)控制裝置，采用HOLLiAS LM PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、DC24V數(shù)字量輸入擴(kuò)展模塊、模擬量輸入擴(kuò)展模塊以及模擬量輸出擴(kuò)展模塊。LM PLC系統(tǒng)作為核心控制裝置，主要完成的控制功能包括實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作轉(zhuǎn)換，便于配料操作；攪拌機(jī)卸料完成后的自動(dòng)響鈴和人工響鈴信號(hào)提示；接收骨料含水率傳感器數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整骨料與水的設(shè)定值，同時(shí)也能夠手動(dòng)輸入骨料含水率，在沒有含水率傳感器的情況下，靈活地調(diào)整骨料和水的設(shè)定值；在每拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)配方，通過稱重系統(tǒng)自動(dòng)完成各料量的稱重；根據(jù)每批料的配料數(shù)據(jù)變化，自動(dòng)修正落差值或設(shè)定固定落差值；進(jìn)行配方管理；設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)和配料參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地修改卸料、配料延遲時(shí)間、配料報(bào)警上、下限百分比值、快慢速設(shè)定值、攪拌時(shí)間、卸料時(shí)間、自動(dòng)啟動(dòng)下一車配料等。
系統(tǒng)特點(diǎn)
采用HOLLiAS LM PLC對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行控制，其主要特點(diǎn)有：
LM PLC擁有巨大的內(nèi)存空間，其中包括120K的程序存儲(chǔ)空間和6K的掉電保持區(qū)，可以方便地存儲(chǔ)混凝土攪拌站的多個(gè)配方數(shù)據(jù)；
能夠在復(fù)雜的環(huán)境中長期、可靠、無故障地運(yùn)行，其接線簡單，維護(hù)方便，隔離性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)較寬的溫度變化范圍，適合混凝土攪拌站惡劣的生產(chǎn)環(huán)境；
LM PLC可以通過485總線或者擴(kuò)展通訊模塊與計(jì)算機(jī)通訊構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多套攪拌系統(tǒng)的群控，使得混凝土攪拌站控制功能更加集中，生產(chǎn)管理、維護(hù)更為簡便。
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