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    監(jiān)控系統(tǒng)通過PROFIBUS-DP總線與PLC主CPU連接，接受和采集原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品有關(guān)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)管理人員-設(shè)備-原料-產(chǎn)品之間的信息交換，對機組的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品進行自動化管理;通過網(wǎng)絡(luò)，把工藝參數(shù)設(shè)定值和對電氣設(shè)備的操作從人-機界面接口傳送到PLC，把機組的狀態(tài)、電氣參數(shù)及故障由PLC收集送到人-機接口的CRT顯示器上;我院目前為濟南鋼鐵公司技術(shù)總承包的20萬噸熱鍍鋅板工程上位監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC組態(tài)技術(shù)對整個機組運行狀態(tài)進行監(jiān)控。   

    上位監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能如下:

    (1)原料數(shù)據(jù)(板材寬度、厚度、鋼卷編號等)，過程數(shù)據(jù)(機組各段張力、機組速度)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)(鋼卷卷號、卷重、卷徑、焊縫位置等)的自動生成、存儲和修改，將自動生成的配方工藝參數(shù)下載到PLC。

    (2)所有生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的匯總、存儲、打印;

    (3)各主要工藝設(shè)備狀態(tài)顯示;(4)在人-機界面上或者在操作臺上對上述生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)進行人工干預(yù);

    (4)加熱爐的溫度顯示、運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警;

    3.2 PLC系統(tǒng)組成及功能

    以濟南20萬噸熱鍍鋅項目為例，PLC系統(tǒng)采用西門子公司S7-400系列PLC，主CPU采用S7-416-2DP，遠程I/O采用ET200，由CPU、存儲單元、電源模板、通訊模板、輸入/輸出模板、高速計數(shù)模板、中繼器等組成，PLC與分布式I／O及傳動系統(tǒng)采用Profibus-DP網(wǎng)。具體配置見表3。PLC控制系統(tǒng)主要完成加工線工藝功能的控制，根據(jù)工藝需要完成區(qū)段速度設(shè)定、張力設(shè)定、活套控制、邏輯控制、監(jiān)測和報警、與上位機進行通訊等控制功能;在三個操作臺(入口操作臺、工藝操作臺、出口操作臺)上分別設(shè)有模塊化I/O單元，由通訊電纜匯總到PLC系統(tǒng)，為提高系統(tǒng)可靠性，PLC與各自的遠程I/O站之間的通訊、PLC與調(diào)速傳動裝置之間采用獨立通訊網(wǎng)絡(luò)，PLC把設(shè)定參數(shù)和控制指令傳送到終端和各調(diào)速傳動系統(tǒng)，并收集各調(diào)速傳動系統(tǒng)的狀態(tài)和電氣參數(shù)送到人-機接口的CRT上顯示。

    4 PLC軟件功能

    冷帶連續(xù)加工機組的PLC軟件主要是焊縫跟蹤任務(wù)，包括自動剎車、慢速定位和緊急剎車;焊縫跟蹤任務(wù)是靠現(xiàn)場遠程I/O站信號通過ProfiBUS-DP與S7-400主CPU通訊，依據(jù)編制好的過程控制軟件完成，它的任務(wù)主要包括:

    (1)根據(jù)帶鋼焊縫在機組的位置實現(xiàn)機組的自動剎車

    a)開卷機的自動甩尾剎車。

    b)入口活套/出口活套的自動剎車。

    c)卷取機的自動剎車。

    d)拉矯機的輥道自動開/閉。

    (2)根據(jù)焊縫位置實現(xiàn)機組的慢速定位

    a)入口上/下通道帶頭在焊機處的慢速定位。