高速絞線(xiàn)機(jī)的用途主要是對(duì)多股裸銅線(xiàn)、鍍錫線(xiàn)、漆包線(xiàn)進(jìn)行絞合?？刂葡到y(tǒng)包括人機(jī)界面、PLC、變頻器?？刂齐y點(diǎn)在于張力控制，各種保護(hù)措施等等。與上一代系統(tǒng)相比具有張力的自動(dòng)跟蹤、主軸的潤(rùn)滑方式、機(jī)內(nèi)無(wú)污設(shè)計(jì)、過(guò)線(xiàn)方式、友好的人機(jī)界面、機(jī)器配置、緊壓裝置、導(dǎo)入品保體系等等特點(diǎn)。
2 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1硬件配置設(shè)計(jì)
參見(jiàn)系統(tǒng)框圖（圖1）。硬件設(shè)計(jì)包括人機(jī)界面+PLC+變頻器+磁粉離合器。
2．2工藝要求及技術(shù)參數(shù)
（1）技術(shù)參數(shù)。高速絞線(xiàn)機(jī)分為以下幾種機(jī)型:300型/400型/500型/560型/650型,技術(shù)參數(shù)。
3工藝分析
3.1張力跟蹤
張力跟蹤采用進(jìn)口的磁粉離合器,根據(jù)當(dāng)前的計(jì)長(zhǎng)占人機(jī)界面上設(shè)定的總長(zhǎng)的比例,同時(shí)結(jié)合卷徑比的設(shè)定,自動(dòng)通過(guò)PLC計(jì)算磁粉離合器應(yīng)當(dāng)輸出的轉(zhuǎn)距,進(jìn)行張力的自動(dòng)跟蹤和初始張力的設(shè)定。卷徑比的設(shè)定從1.7-3.1,卷徑比的不同影響轉(zhuǎn)距輸出的最大值。張力的自動(dòng)跟蹤是為了保證收線(xiàn)盤(pán)從空芯卷徑到滿(mǎn)卷卷徑的過(guò)程中恒張力,避免導(dǎo)致導(dǎo)體延伸損耗和因?yàn)槭站€(xiàn)張力不穩(wěn)定而導(dǎo)致跳股、斷線(xiàn)。
3.2通訊控制
通訊控制:主軸變頻器頻率給定和主軸電機(jī)當(dāng)前運(yùn)行轉(zhuǎn)速通過(guò)RS485通訊。
3.3卷徑比控制
卷徑比:卷徑比的設(shè)定值為1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.7、2.9、3.1。卷徑比為1.7張力設(shè)定為8檔,即將磁粉離合器能提供的最大轉(zhuǎn)距8等分。隨著計(jì)長(zhǎng)的不斷增加,按照計(jì)長(zhǎng)在線(xiàn)總長(zhǎng)設(shè)定中所占的比例,使輸出轉(zhuǎn)距逐漸增大.卷徑比為1.9,張力設(shè)定為10檔;卷徑比為2.1,張力設(shè)定為12檔；卷徑比為2.3,張力設(shè)定為14檔；卷徑比為2.5,張力設(shè)定為16檔；卷徑比為2.7,張力設(shè)定為18檔；卷徑比為2.9,張力設(shè)定為20檔。卷徑比為3.1,張力設(shè)定為22檔。自動(dòng)計(jì)長(zhǎng),滿(mǎn)卷自動(dòng)停車(chē)。
3.4主軸潤(rùn)滑
采用機(jī)油潤(rùn)滑方式,自然循環(huán)冷卻,保證主軸在3000rpm時(shí)的有效潤(rùn)滑,避免機(jī)械摩擦損耗,延長(zhǎng)主軸使用壽命,降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
3.5張力設(shè)定
要求能在人機(jī)界面上直觀的輸入張力的大小,單位:牛頓.張力在收卷盤(pán)頭從空芯卷徑到
滿(mǎn)卷卷徑變化的過(guò)程中張力保持恒定。因此由磁粉離合器控制的輸出轉(zhuǎn)距應(yīng)當(dāng)由小到大的變化,張力跟蹤也是由小到大漸變的過(guò)程。
3.6壓緊裝置
工藝上要求有效的降低絕緣材料的損耗.機(jī)器內(nèi)設(shè)三道壓緊裝置,保證導(dǎo)體絞合后的圓
整度,保障薄壁絕緣線(xiàn)的產(chǎn)品特性,有效的降低絕緣材料的損耗。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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