背景介紹
鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。
生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：
一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加
工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。由于第一種方法生產(chǎn)效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以這種方法廣泛采用，工藝流程如圖所示：
玻璃鋼化溫度在630℃左右，當(dāng)玻璃達(dá)到此溫度時，爐內(nèi)空間溫度要達(dá)到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達(dá)到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關(guān)重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內(nèi)保存一定時間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內(nèi)空間溫度的時時監(jiān)測和控制是非常重要的。
一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點(diǎn)，這些溫度采集點(diǎn)分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點(diǎn)距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準(zhǔn)確并低成本地進(jìn)行溫度的采集，是鋼化爐設(shè)備的一個關(guān)注焦點(diǎn)。因此，宏立方科技的TDAM模塊TDAM-7018在此行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)適合，并有成功應(yīng)用。
基于宏立方科技TDAM溫度采集解決方案:
硬件部分：采用TDAM-7018 穩(wěn)定型熱電偶輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路溫度信號，20采樣點(diǎn)/秒的采集速率可以滿足溫控速度。24位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細(xì)采集和控制，生產(chǎn)更多不同類型的產(chǎn)品；8個通道可以使溫度的控制回路數(shù)增多，便于更細(xì)致的進(jìn)行溫控；自帶冷端補(bǔ)償，無須另外配置。
說明：
TDAM-7018穩(wěn)定型8通道熱電偶輸入模塊
主要特點(diǎn)
·支持多種熱電偶采集，8路可獨(dú)立配置熱電偶類型
·采樣速率可到20采樣點(diǎn)/秒
·支持24位分辨率采集
·支持Modbus RTU協(xié)議和宏立方科技ASCII“DCON”協(xié)議
·和工控機(jī)通過RS-485總線連接
·PLC系統(tǒng)中溫度采集的絕佳配合
工控機(jī)通過“RS232轉(zhuǎn)RS485模塊”將RS-232串口轉(zhuǎn)為RS-485串口和TDAM-7018進(jìn)行連接。在組態(tài)軟件或高級編程語言VB或VC中通過Modbus協(xié)議或宏立方ASCII“DCON”協(xié)議就可一次性把每個模塊的8個溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢。例如溫度采集點(diǎn)在200路，需要25個模塊，在加熱爐上分成上下兩層，通過兩個串口分別連接兩個RS-485總線和TDAM-7018連接，依次輪詢。
結(jié)論：
宏立方科技TDAM-7018溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統(tǒng)需求，采集速度快，采集點(diǎn)廣泛，能夠快速反應(yīng)玻璃表面和爐內(nèi)溫度變化，時時監(jiān)控溫度變化，以便能夠有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)和玻璃表面溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且抗干擾能力強(qiáng)，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運(yùn)行情況穩(wěn)定，極大地節(jié)約了資金，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少壞品率，提高產(chǎn)量，提高效率，節(jié)約成本，增加利潤空間。
宏立方科技
深圳市宏立方科技有限公司致力于借助當(dāng)今可靠的基于PC的自動化技術(shù)將產(chǎn)品的連通性、靈活性和堅固性以及穩(wěn)定性結(jié)合起來。產(chǎn)品線不要包括：工業(yè)控制器和自動化軟件、分布式I/O模塊 和工業(yè)通訊解決方案。憑借多年針對不同產(chǎn)業(yè)市場提供全方位的產(chǎn)品解決方案，宏立方科技已經(jīng)成為一個全球領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商。
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