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    概述

    第三煉鋼廠鑄機(jī)系統(tǒng)由澳鋼聯(lián)設(shè)計(jì)，軟硬件均采用德國SIEMENS產(chǎn)品，自動化程度處世界領(lǐng)先水平。該系統(tǒng)在自動化控制方面分為L1（基礎(chǔ)控制），L2（過程控制）兩級控制，在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上利用各種專用PLC通信處理器構(gòu)成不同應(yīng)用不同層次PLC網(wǎng)絡(luò),采用PROFIBUS現(xiàn)場總線控制構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò),可以實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控和在線編程PLC主要采用S7-300、S7-400及C7系列作為主站，遠(yuǎn)程I/O、變頻器等智能單元作為從站，主站與從站采用現(xiàn)場總線PROFIBUS_DP與從站進(jìn)行通訊。同時，為了滿足各主PLC、各單體設(shè)備之間數(shù)據(jù)的傳輸，一級系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)采用Siemens工業(yè)以太網(wǎng)，TCP/IP開放協(xié)議，光纜介質(zhì)，通信速率10Mb/s,采用環(huán)形拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，進(jìn)行信息的交換。

    系統(tǒng)組成

    1 硬件配置

    濟(jì)鋼三煉鋼連鑄機(jī)的電氣設(shè)備采用德國SIEMENS公司產(chǎn)品，包括PLC、數(shù)字傳動裝置等。該連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由18套PLC、4臺計(jì)算機(jī)操作站、2臺計(jì)算機(jī)服務(wù)器以及遠(yuǎn)程I/O組成。整個過程監(jiān)控系統(tǒng)底層為遠(yuǎn)程I/O，負(fù)責(zé)對分布的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控；通過以太網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)各PLC系統(tǒng)間的可靠通訊，通過服務(wù)器與管理網(wǎng)絡(luò)連接以實(shí)現(xiàn)管控一體化，可實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)爐、精煉、外圍、質(zhì)檢分析等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。其中，1臺PLC用于公用系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于鑄流系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于拉矯系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于儀表系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于輥道系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于結(jié)晶器振動系統(tǒng)的檢測和控制,2臺用于結(jié)晶器液位系統(tǒng)的檢測和控制3臺用于液壓系統(tǒng)的檢測和控制，2臺用于潤滑系統(tǒng)的檢測和控制，2臺用于一次、二次火焰切割機(jī)的檢測和控制，1臺用于鑄坯打號機(jī)的檢測和控制、1臺用于去毛刺的機(jī)檢測和控制。設(shè)置了4臺彩色智能人機(jī)接口，分別放在主操作室和出坯操作室，對連鑄機(jī)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視和操作，并打印報(bào)警事件。配有一臺1.5級計(jì)算機(jī)，用于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、歷史數(shù)據(jù)存放、趨勢顯示、報(bào)表及打印等。其配置與HMI基本相同。

    2 系統(tǒng)功能

    連鑄機(jī)自動化系統(tǒng)采取“三電一體化”的設(shè)計(jì)思想，采用德國Siemens公司現(xiàn)在的最新高性能的PLC產(chǎn)品S7-400系列，該模塊上有以太網(wǎng)接口、MPI接口、遠(yuǎn)程I/O接口、串行口等，可根據(jù)不同的需要，串入不同的通信網(wǎng)絡(luò)。S7-400內(nèi)存大，運(yùn)算速度快，處理大量開關(guān)量信號外，還可以快速處理模擬信號。因此在設(shè)計(jì)本控制系統(tǒng)時，將電控和儀控信號均納入PLC，充分、合理地共享硬件和軟件資源。通過檢測儀表、現(xiàn)場限位等采集工藝生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)過程回路和電氣設(shè)備的順序控制。計(jì)算機(jī)過程監(jiān)控系統(tǒng)主要完成對澆鑄平臺、拉矯、ASTC、結(jié)晶器調(diào)寬與振動、二冷配水、后部輥道自動監(jiān)控。