(6)新系統(tǒng)有比較優(yōu)越的價(jià)格性能比，而且體積小，重量輕，更換方便。
(7)系統(tǒng)可靠性高。由于該系統(tǒng)采用交流電機(jī)，無滑環(huán)和炭刷、不可能打火和更換，提高了設(shè)備可靠性。
(8)提高生產(chǎn)效益。原切斷機(jī)投產(chǎn)以來，累計(jì)故障停產(chǎn)50次，每次平均1.5天。
5 長絲高速紡
天津石油化工廠高速紡螺桿擠壓機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是80年代由日本引進(jìn)的。經(jīng)過幾年來(特別是近年來)的運(yùn)行，逐漸暴露出了問題。
(1)不適應(yīng)符合品種大范圍變化的需求，生產(chǎn)過程中時(shí)有跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)(先天存在)。據(jù)開車6年來統(tǒng)計(jì)，每年均在十次以上(90、91年多達(dá)40次/年以上)，嚴(yán)重影響了紡機(jī)的正常運(yùn)行。
(1)由于現(xiàn)場環(huán)境不良等原因，造成PG測速反饋環(huán)節(jié)故障而導(dǎo)致的螺桿擠壓機(jī)停車現(xiàn)象也屢有發(fā)生(開車以來發(fā)生16起)。
(3)原裝置功率因數(shù)低，諧波成分高，對電網(wǎng)污染大。
(4)原裝置本身由于元器件等問題，近年來也偶有故障發(fā)生，然而備件供應(yīng)困難、周期長(要2年左右)，價(jià)格高(一套控制板要13萬元人民幣左右)，因此這一環(huán)節(jié)也直接影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
5.1螺桿擠壓機(jī)的變頻改造
由于上述問題的存在，從90年代開始，被迫在部分螺桿擠壓機(jī)上采取了減位生產(chǎn)等措施。僅此一項(xiàng)每年就使該廠損失利稅數(shù)百萬元以上。
據(jù)此原因，該廠會(huì)同深圳華能公司對POY螺桿擠壓機(jī)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造。
(1)在新系統(tǒng)中，核心環(huán)節(jié)-變頻單元，我們選擇了90年代水平，日本富士公司生產(chǎn)的FRN5000G7-4系列變頻器。該變頻器控制回路采用雙十六位CPU，控制采用磁通控制SPWM模式，并具有高速轉(zhuǎn)矩限定、轉(zhuǎn)差頻率補(bǔ)償控制等特殊功能。
(2)新系統(tǒng)中壓力調(diào)節(jié)部分仍采用了原裝置中的智能化壓力調(diào)節(jié)器(型號(hào):SLCD-120*B〈日本YEW公司產(chǎn)〉)。
(3)利用FRNIC5000G/P7系統(tǒng)變頻器特有的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制功能，去掉PG測速反饋環(huán)節(jié)，進(jìn)一步簡化了系統(tǒng)。
(4)該系統(tǒng)控制性能，產(chǎn)品適應(yīng)范圍(調(diào)速范圍)達(dá)到并超過了原日方設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)在生產(chǎn)250dtex(最大規(guī)格品種)poy絲時(shí)，喉部壓力可保證在＋(－)0.5Mpa之內(nèi)。這小于工藝允許壓力偏差值，而調(diào)速范圍可達(dá)原系統(tǒng)的數(shù)倍以上。
(5)新系統(tǒng)保護(hù)功能強(qiáng)(13種)并具有故障記憶及自診斷功能。一旦變頻器出現(xiàn)問題，這對分析故障及解決問題提供了強(qiáng)有力的手段。
(6)調(diào)試簡單:新系統(tǒng)所有參數(shù)的設(shè)定及修改均由面板上的鍵盤來完成。
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