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    (1)頻率精度較高，數(shù)字設(shè)定±0.01%，適合紡絲生產(chǎn)要求;

    (2)抗干擾能力較強(qiáng)，而對(duì)其他電氣設(shè)備干擾小;

    (3)故障診斷功能強(qiáng):23種代碼分別代表過流、過壓、欠壓、過熱、過載、I/O、接地、CPU等等。對(duì)故障狀態(tài)下的電流、頻率都有記載，便于故障分析和處理。

    (4)內(nèi)部輸入/輸出信號(hào)，既有RY接點(diǎn)繼電器輸出，又有集電極開路輸出;

    (5)變頻器具有往復(fù)運(yùn)行方式功能，適合紡織機(jī)械要求橫動(dòng)速度反復(fù)變化的需要，不用另加鋸齒波信號(hào)源:

    注:FR為磨擦輥電機(jī)，TR為橫動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

    以上數(shù)據(jù)看出采用明電舍210S型變頻器做卷繞機(jī)單臺(tái)控制后電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流明顯減小，實(shí)現(xiàn)了所謂的“軟”起動(dòng)，與改造前起動(dòng)電流50A比較，沖擊電流見效80%。

    設(shè)備投入運(yùn)行以來，沒有一臺(tái)卷繞機(jī)電動(dòng)機(jī)燒毀，過去平均每月要燒毀電動(dòng)機(jī)1.5-2臺(tái)。

    改造后擺頻部分的工藝參數(shù)可以用數(shù)字量精確控制，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大幅度提高。

    48臺(tái)卷繞機(jī)變頻系統(tǒng)由“集中”變頻控制改造成“單臺(tái)”變頻控制后，穩(wěn)定了工藝，不到一年即收回改造投資，改造非常成功，為該廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品產(chǎn)量打下基礎(chǔ)。

    7 聚酯生產(chǎn)線

    聚酯生產(chǎn)是連續(xù)的過程，我國(guó)的聚酯生產(chǎn)裝置最初是從國(guó)外成套引進(jìn)，最近幾年由于擴(kuò)容，多數(shù)由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)并購國(guó)內(nèi)設(shè)備來完成增容改造。我公司參加并完成如遼化聚酯廠和浙化聯(lián)聚酯裝置的改造，由于均選用進(jìn)口變頻器，低壓開關(guān)，接觸器等。既保證了設(shè)備可靠性，又降低了設(shè)備成本。

    聚酯生產(chǎn)中，有調(diào)速要求的有漿料輸送泵電機(jī)、預(yù)聚反應(yīng)器攪拌器電機(jī)、預(yù)聚物輸送泵電機(jī)、后縮聚反應(yīng)器攪拌器入口電機(jī)、后縮聚反應(yīng)器攪拌器出口電機(jī)、熔體輸送泵電機(jī)、消光劑輸送泵電機(jī)等。聚酯生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)的、自動(dòng)化的過程，裝置由DCS(集散控制系統(tǒng))系統(tǒng)集中監(jiān)控，各個(gè)傳動(dòng)部位接收來自DCS的控制指令并回饋相應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)給DCS系統(tǒng)。

    一般情況下不允許其中某個(gè)環(huán)節(jié)突然中斷，一旦發(fā)生較長(zhǎng)時(shí)間的中斷可能導(dǎo)致巨額的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在有可能的部位，管道設(shè)計(jì)成兩個(gè)通路，每個(gè)通路設(shè)有傳動(dòng)裝置，可以互為備用，也可同時(shí)工作。后縮聚反應(yīng)器攪拌器出入口電機(jī)對(duì)連續(xù)工作的要求更高，由于該部位電機(jī)本身無法備份，對(duì)變頻器的可靠性要求就大大提高，因此一般要求變頻器設(shè)置二套互為備用，在運(yùn)行變頻器出現(xiàn)故障情況下備用變頻器應(yīng)能盡快投入運(yùn)行，保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

    由于聚酯生產(chǎn)裝置對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性要求較高，滿足電機(jī)的在線啟動(dòng)，重載啟動(dòng)功能及較強(qiáng)的通訊擴(kuò)展功能，我們采用德國(guó)西門子變頻器及日本富士變頻器。

    由于一套裝置中采用了較多的變頻器，因此變頻器產(chǎn)生的諧波問題就比較突出。