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臺達機電技術的同步與張力傳動控制解決方案(5)

最低脈沖量是為了避免收卷變頻器運行在2Hz以下,因為變頻器在2Hz以下運行時,電機的轉距特性很差,會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象。

    通過前面分析的整個收卷的動態(tài)過程,在不同卷徑和不同運行速度的各個階段,進

    行一定的轉距補償.補償?shù)拇笮。梢砸噪姍C額定轉距的百分比來設定。

    4基于臺達機電技術的同步傳動控制解決方案

    4.1高精度同步控制方案

    對于同步要求精度非常高的場合,如噴涂、印刷、包裝等設備上經(jīng)常會遇到高精度的同步控制。這種場合由于精度非常高,因此普通的調速系統(tǒng)滿足不了要求,可以選擇臺達伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)。利用伺服驅動上提供的PG編碼器分周比輸出A、B、Z端子,OA、/OA、OB、/OB、OZ、/OZ即為分頻脈沖輸出端子??梢詫⒃撦敵龆俗咏拥降诙_伺服驅動的SIGN、/SIGN、PULSE、/PULSE輸入端子。如果同步單元超過兩個單元,則同理類推,可以將第二臺伺服驅動的PG分周輸出端子接到第三單元的脈沖輸入端子。例如玻璃纖維折紙機、木地板拋光套色等同步傳動應用案例。

    4.2伺服追變頻同步方案

    (1)控制要求

    變頻拖動電機帶傳送帶向右移動,傳送帶上有需要定長切的材料,電機后加編碼器,

    編碼器的A/B相脈沖接V系列變頻器構成閉環(huán)矢量控制,保證電機特性曲線的硬度,另外將A/B相脈沖接進PLC高速計數(shù)。同時將A相脈沖接PLC的Y1觸點連接的繼電器的常開觸點。PLC的脈沖輸出觸點Y0接繼電器的常閉觸點。工藝要求如下所述:變頻拖動傳送帶輸送要被裁切的材料,伺服拖動滾刀連續(xù)運轉,當?shù)竭_設定的要裁切的長度時,正好保證滾刀運行至最低點,將材料切斷。

    (2)控制原理

    控制原理如圖6所示。設定需要裁切的長度可以轉換成脈沖數(shù)。啟動時,Y1沒有輸出,即伺服是通過PLC的Y0觸點發(fā)脈沖來驅動,這時讓滾刀快速運轉到上圖的A位置,這時通過PLC的高速計數(shù)值與定長轉換后的脈沖數(shù)相差很小時,假設滾刀接收到10000個脈沖轉一圈。定長轉換后的脈沖數(shù)為5000個脈沖,則啟動時,通過PLC發(fā)脈沖快速讓滾刀運行9000個脈沖停在A位置做等待,當高速計數(shù)為4000時,開中斷讓Y1輸出,這時伺服由編碼器驅動,同時剩余1000個脈沖由同樣的頻率走完1000個脈沖,達到同步切的效果。例如染漿聯(lián)合機、多單元紗漿機等應用領域。

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本文標簽:臺達機電技術的同步與張力傳動控制解決方案(5)
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