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　　煉鋼工序的主要目的是將來(lái)自高爐的鐵水或廢鋼在煉鋼爐中通過(guò)氧化、脫碳及造渣等過(guò)程，降低有害元素，如S、P等，以滿足鋼材軋制的要求。煉鋼的方法主要有三種，平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電爐煉鋼法。平爐煉鋼由于爐體龐大、設(shè)備復(fù)雜、熱效率低和生產(chǎn)率低等因素，已經(jīng)逐漸被取代。當(dāng)今的主要煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電爐煉鋼法。作為主要的煉鋼方法，氧化轉(zhuǎn)爐煉鋼法有很多優(yōu)點(diǎn)，諸如生產(chǎn)率高、原料適應(yīng)性好、冶煉鋼的品種多、原料消耗少、熱效率高等。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)鋼的質(zhì)量要求更高，對(duì)品種的要求也越來(lái)越多，尤其是特殊性能合金鋼的需求不斷增長(zhǎng)。在電力技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展的電爐煉鋼法更好地適應(yīng)了這一趨勢(shì)。電爐煉鋼是利用電能轉(zhuǎn)化成熱能進(jìn)行冶煉的方法。電爐煉鋼由于不外加燃料，可以避免從燃料中帶入雜質(zhì)。同時(shí)電爐煉鋼能夠精確控制爐溫和冶金氣體成分，因此電爐煉鋼的質(zhì)量最好。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼是增長(zhǎng)最快的聯(lián)防方法。

　　近50年來(lái)，鋼水爐外精煉和鐵水預(yù)處理是鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展起來(lái)的兩項(xiàng)更重要工藝技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)解決一些優(yōu)質(zhì)品種的生產(chǎn)和質(zhì)量問(wèn)題，并逐漸發(fā)展成為對(duì)完善和優(yōu)化整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程不可缺少的獨(dú)立工藝環(huán)節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，優(yōu)質(zhì)高效的鋼鐵生產(chǎn)總體目標(biāo)。傳統(tǒng)的鋼錠生產(chǎn)是由鋼錠模間斷澆注來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工藝過(guò)程復(fù)雜，效率較低。連續(xù)鑄鋼是直接將鋼爺鑄成所需要的各種斷面鋼坯，從而簡(jiǎn)化從鋼液到鋼材的生產(chǎn)流程。連續(xù)鑄鋼的主要優(yōu)點(diǎn)包括簡(jiǎn)化鑄鋼工藝、生產(chǎn)率高、金屬收得率高、能耗少、鋼坯質(zhì)量好，以及有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，為自動(dòng)化創(chuàng)造了良好的條件。