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1  引言
                    
　　壓力機(jī)是汽車行業(yè)沖壓車間的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)汽車白車身各種沖壓零部件。壓力機(jī)與模具配合完成汽車沖壓件的拉延、修邊的過(guò)程中，需要調(diào)整滑塊高度，適應(yīng)不同高度的模具，其調(diào)整精度和穩(wěn)定性直接影響汽車沖壓件的質(zhì)量。
            
2  系統(tǒng)設(shè)計(jì)
                    
　　目前，奇瑞公司沖壓四車間使用的小噸位壓力機(jī)的滑塊調(diào)整顯示表是機(jī)械式的，精度和穩(wěn)定性差，操作人員目視機(jī)械式顯示表不方便，容易讀出錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，從而造成設(shè)備過(guò)載，引起設(shè)備故障和設(shè)備事故。而且壓力機(jī)上安裝有滑塊調(diào)整上下限位，如果壓力機(jī)單次運(yùn)行或寸動(dòng)，容易將限位開關(guān)打壞，上下限位開關(guān)起不到保護(hù)作用，容易引發(fā)安全事故。
            
　　2.1 系統(tǒng)分析
                    
　　為解決上述問(wèn)題，汽車行業(yè)普遍采用編碼器解決方案。此方案利用旋轉(zhuǎn)編碼器記錄滑塊高度，將信號(hào)送給歐姆龍plc高速計(jì)數(shù)模塊，經(jīng)過(guò)歐姆龍plc處理轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制數(shù)值，然后顯示滑塊高度。

但是對(duì)比接近開關(guān)方案，編碼器方案的成本投入大，同時(shí)要求plc能支持高速計(jì)數(shù)模塊，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求高。

接近開關(guān)方案比編碼器方案節(jié)省近7000元，而且安裝比較方便，對(duì)plc系統(tǒng)的要求也低，還能達(dá)到規(guī)定的精度和穩(wěn)定性。

目前，我們采用的是接近開關(guān)方案。此方案通過(guò)接近開關(guān)檢測(cè)壓力機(jī)機(jī)械傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，將信號(hào)送到歐姆龍plc，經(jīng)過(guò)內(nèi)部程序處理，輸出到歐姆龍plc數(shù)字量輸出模塊，在bcd碼顯示器上顯示滑塊高度。

2.2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
                     
　　(1)利用壓力機(jī)設(shè)備上現(xiàn)有的接近開關(guān)，檢測(cè)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)絲桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，將檢測(cè)到的圈數(shù)送入歐姆龍plc。我們運(yùn)用歐姆龍plc的特殊指令inc和dec，通過(guò)bcd遞增和遞減功能來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)，檢測(cè)圈數(shù)的加減。

　(2)利用游標(biāo)卡尺測(cè)量傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)滑塊實(shí)際移動(dòng)的距離，得出傳動(dòng)系數(shù)。反復(fù)測(cè)量幾次后求平均值，提高傳動(dòng)系數(shù)的計(jì)算精度。
                    
　　(3)經(jīng)過(guò)程序的運(yùn)算，將傳動(dòng)圈數(shù)乘以傳動(dòng)系數(shù)，就可以得出滑塊調(diào)整高度的當(dāng)前值，再通過(guò)歐姆龍plc將數(shù)值以bcd碼的形式，在歐姆龍plc的輸出模塊(oc222)，以繼電器形式輸出。

在現(xiàn)場(chǎng)壓力機(jī)滑塊調(diào)整需要顯示四位數(shù)，我們?cè)跉W姆龍plc(型號(hào)：cqm1h-cpu21)后面再加一個(gè)16點(diǎn)的輸出模塊(oc222)，用四個(gè)輸出點(diǎn)來(lái)顯示一位數(shù)字，就可以正常顯示這四位數(shù)。