FX PLC切 紙機控制
1 引言
切紙機械是印刷和包裝行業(yè)最常用的設(shè)備之一。切紙機完成的最基本動作是把待裁切的材料送到指定位置，然后進行裁切。其控制的核心是一個單軸定位控制。我公司引進歐洲一家公司的兩臺切紙設(shè)備，其推進定位系統(tǒng)的實現(xiàn)是利用單片機控制，當接收編碼器的脈沖信號達到設(shè)定值后，單片機系統(tǒng)輸出信號，斷開進給電機的接觸器，同時電磁離合制動器的離合分離，剎車制動推進系統(tǒng)的慣性，從而實現(xiàn)精確定位。由于設(shè)備的單片機控制系統(tǒng)老化，造成定位不準，切紙動作紊亂，不能正常生產(chǎn)。但此控制系統(tǒng)是早期產(chǎn)品，沒有合適配件可替換，只能采取改造這一途徑。目前國內(nèi)進行切紙設(shè)備進給定位系統(tǒng)改造主要有兩種方式，一是利用單片機結(jié)合變頻器實現(xiàn)，一是利用單片機結(jié)合伺服系統(tǒng)實現(xiàn)，不過此兩種改造方案成本都在兩萬元以上。并且單片機系統(tǒng)是由專業(yè)開發(fā)公司設(shè)計，技術(shù)保守，一旦出現(xiàn)故障只能交還原公司維修或更換，維修周期長且成本高，不利于改造后設(shè)備的維護和使用。我們結(jié)合自己設(shè)備的特點提出了新的改造方案，就是用plc的高速計數(shù)器功能結(jié)合變頻器的多段速功能實現(xiàn)定位控制，并利用hmi（人機界面humanmachineinterface）進行裁切參數(shù)設(shè)定和完成手動操控。
2 改造的可行性分析
現(xiàn)在的大多plc都具有高速計數(shù)器功能，不需增加特殊功能單元就可以處理頻率高達幾十或上百khz的脈沖信號。切紙機對進給系統(tǒng)的精度和響應(yīng)速度要求不是很高，可以通過對切紙機進給系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的計算，合理的選用編碼器，讓脈沖頻率即能在plc處理的范圍內(nèi)又可以滿足進給的精度要求。在進給過程中，plc對所接收的脈沖數(shù)與設(shè)定數(shù)值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)的輸出點對變頻器進行輸出頻率的控制，實現(xiàn)接近設(shè)定值時進給速度變慢，從而減小系統(tǒng)慣性，達到精確定位的目的。另外當今變頻器技術(shù)取得了長足的發(fā)展，使電機在低速時的轉(zhuǎn)矩大幅度提升，從而也保證了進給定位時低速推進的可行性。
3 主要控制部件的選取
3.1plc的選取
設(shè)備需要的輸入輸出信號如表1所示。
表1plc輸入輸出分配表
針對這些必需的輸入點數(shù)，選用了fx1s－30mr的plc，因為選用了人機界面，其它一些手動動作，如前進、后退、換刀等都通過人機界面實現(xiàn)，不需占用plc輸入點，從而為選用低價位的fx1s系列plc成為可能，因為fx1s系列plc輸入點最多只有16點。另外此系列plc的高速計數(shù)器具有處理頻率高達60千赫的脈沖的能力，足可以滿足切紙機對精度的要求。
3.2編碼器的選取
編碼器的選取要符合兩個方面，一是plc接收的最高脈沖頻率，二是進給的精度。我們選用的是編碼器分辨率是500p/r（每轉(zhuǎn)每相輸出500個脈沖）的。通過驗正可以知道此分辨率可以滿足上面兩個條件。驗證所需的參數(shù)：電機最高轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分（25轉(zhuǎn)/秒）、進給絲桿的導(dǎo)程是10mm/轉(zhuǎn)。驗證如下：
本系統(tǒng)脈沖最高頻率＝25轉(zhuǎn)/秒×500個/轉(zhuǎn)×2（a/b兩相）＝25khz
理論進給分辨率＝10mm/500=0.02mm
同時由上面的數(shù)據(jù)知道進給系統(tǒng)每走1mm編碼器發(fā)出50（此數(shù)據(jù)很重要，在plc程序的數(shù)據(jù)處理中要用到）個脈沖信號。由于此工程中對編碼器的a/b相脈沖進行了分別計數(shù)，使用了兩個高速計數(shù)器，且在程序中應(yīng)用了高速定位指令，則此plc可處理的最高脈沖頻率為30千赫，因此滿足了第一個條件;我們的切紙機的載切精度要求是0.2mm，可知理論精度完全滿足此要求。
3.3變頻器和hmi的選取
這兩個部件我們都選用了三菱公司的產(chǎn)品，分別是fr-e540-0.75k-ch和f920got-bbd-k-c。f920got是帶按鍵型的hmi，它的使用和編程非常簡單方便。它具有以下特點：（1）可以方便的實現(xiàn)和plc的數(shù)據(jù)交換；（2）通過本身自帶的6個功能按鍵開關(guān)，可以控制plc內(nèi)部的軟繼電器，從而可以減少plc輸入點的使用；（3）具有兩個通訊口，一個rs232c（用于和個人電腦通訊）和一個rs422（用于和plc通訊），利用電腦和f920got相連后不僅可以對hmi進行程序的讀取和上傳，還可以直接對plc的程序進行上傳下載、調(diào)整和監(jiān)控。
4 plc和hmi程序的設(shè)計
此工程中程序的難點主要在于數(shù)據(jù)的處理上。在切紙機工作過程中除手動讓進給定位機構(gòu)前進后退外，還要實現(xiàn)等分裁切功能和指定具體位置定位功能，并且hmi上還要即時顯示定位機構(gòu)的當前位置。我們?yōu)榱撕喕绦蛑械挠嬎?，采用了兩個高速計數(shù)器c235和c236。c236通過計算前進后退的脈沖數(shù)，再進行換算后用于顯示進給機構(gòu)的當前位置；c235用于進行精確定位。定位過程是這樣的，每次進給機構(gòu)需要定位工作時，通過計算把需要的脈沖數(shù)送到c235，不論進給機構(gòu)前進還是后退c235進行減計數(shù)，同時對c235中的數(shù)值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)的輸出點對變頻器進行輸出頻率的控制，實現(xiàn)接近設(shè)定值時進給速度變慢，從而達到精確定位。因為任何系統(tǒng)都有慣性和時間上的遲滯，所以變頻器停止輸出的時間并不是c235中的計數(shù)值減小到0時，而是讓c235和一個數(shù)據(jù)寄存器d130比較，當c235中的值減小到d130中的設(shè)定值時plc控制變頻器停止輸出。d130的值可通過人機界面進行修改和設(shè)定，在調(diào)試時通過修改這個值，以達到定位準確的目的。
1）顯示定位機構(gòu)當前位置的程序
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