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一、機(jī)組技術(shù)概況概述

    上引法連鑄無氧銅材工藝，是國際80年代末新技術(shù)，主要用于生產(chǎn)光亮、大長度、高導(dǎo)電率的無氧銅桿、線。它把傳統(tǒng)的銅線生產(chǎn)的熔銅—鑄錠—加熱—開坯—軋制—?jiǎng)兤ぁ斓裙ば颍喕癁槿坫~上引連鑄兩道工序。

     機(jī)組采用微機(jī)監(jiān)控，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具備優(yōu)良的軟件支持系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有寬廣的調(diào)速范圍，使生產(chǎn)過程控制更為簡單可靠，上引連鑄銅桿質(zhì)量更加穩(wěn)定，成材率高。熔銅爐采用先進(jìn)的精煉技術(shù)，設(shè)置熔化、保溫爐三連體結(jié)構(gòu)，高效節(jié)能，生產(chǎn)成本低，無三廢污染，該機(jī)組從上引連鑄、牽引、收卷實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，本機(jī)組可生產(chǎn)ф8、ф14.4、ф17、ф20光亮大長度含氧量低的銅桿線。

1、機(jī)組技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)

1．采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，微機(jī)（PLC）控制連鑄速度、節(jié)距、牽引頻率，具有高分辨率、高精度驅(qū)動(dòng)，高的響應(yīng)速度，完成拉—?！！赐七\(yùn)動(dòng)，使連鑄銅桿質(zhì)量穩(wěn)定，成材率高，上引速度0-3米/秒。并能在線調(diào)整連鑄節(jié)距大小、牽引頻率、反推量，操作更簡便，克服了傳統(tǒng)打鏈，超越離合器機(jī)械牽引的諸多弊端。

2．連鑄機(jī)采用四立柱式結(jié)構(gòu)，剛性好，克服了單柱式連鑄機(jī)面板振動(dòng)不穩(wěn)而影響銅桿質(zhì)量。由于鑄機(jī)面板和兩端設(shè)置雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能生產(chǎn)兩種不同規(guī)格銅桿，更換工裝可生產(chǎn)銅管、棒、扁帶。

3．熔化爐和保溫爐設(shè)置三聯(lián)體、四聯(lián)體組合結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)大塊廢紫銅下料（或電解銅整板下料），高效節(jié)能，無三廢污染。

4．機(jī)組連鑄銅桿特性：（1）密度8.9kg/dm3；（2）軟態(tài)電阻率≤0.017241Ωmm2/m；（3）含氧量≤10PPM（0.001%）；（4）抗拉強(qiáng)度≥280N/mm；（5）伸長率≥4%。注：用1#電解銅原料生產(chǎn)可保證以上特性，用光亮廢電線電纜原料生產(chǎn)，可保證拉線絲至0.12mm，但電阻率不保。

2、主要技術(shù)參數(shù)

(1)主要工藝流程：用廢紫銅料投入熔化爐中熔煉，在銅液上覆蓋木炭，使銅液與空氣隔離并對(duì)之還原除氧，熔化爐底部與保溫爐連通，熔化的銅液由此流入保溫爐中。保溫爐的銅液上覆蓋石墨片，以隔離空氣和防止熱輻射，銅液在此得到進(jìn)一步的精煉并保持在最佳結(jié)晶溫度，將結(jié)晶器裝在牽引機(jī)上，接通冷卻水，將牽引桿通過結(jié)晶器插入銅液中，銅液在結(jié)晶器中不斷地結(jié)晶、冷卻，被牽引拉出即為銅桿。