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1引言

傳統(tǒng)的脈沖燃燒方式梭式窯溫控系統(tǒng)多采用單回路PID調(diào)節(jié)儀與德國(guó)Krom公司的MPT-700P脈沖控制器解決，但該類脈沖控制器最多只有兩路輸入，而且價(jià)格特別昂貴。如果一座大容積梭式窯采用一臺(tái)脈沖控制器控制，如出現(xiàn)溫度不均勻現(xiàn)象，系統(tǒng)無(wú)法自動(dòng)抑制，只能手動(dòng)干預(yù)。本文介紹的案例，采用科威公司的Easy系列PLC加HITECH公司的人機(jī)界面解決方案。

1.1應(yīng)用場(chǎng)所：

2005年3月我公司中標(biāo)承建了唐山雷諾陶瓷有限公司的100立方脈沖燃燒方式梭式窯項(xiàng)目。該項(xiàng)目已于6月份竣工投產(chǎn)，設(shè)備已正常運(yùn)行。

2 用戶要求

2.1基本電器參數(shù)及要求

1、排煙風(fēng)機(jī)功率  37kw

2、助燃風(fēng)機(jī)      18.5kw

3、全窯24臺(tái)燃燒器，8個(gè)溫控區(qū)溫度按同一曲線自動(dòng)控制

4、窯壓、助燃風(fēng)壓手/自動(dòng)控制

5、PID調(diào)節(jié)，脈沖燃燒

6、火焰檢測(cè)，熄火保護(hù)

7、采用鏈條機(jī)自動(dòng)進(jìn)出窯車

8、異常情況報(bào)警，設(shè)備安全連鎖

3、系統(tǒng)方案

3、1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、4臺(tái)Easy-M0808R-A0404NB混合型PLC和1臺(tái)Easy-M2416R開關(guān)量PLC，通過CAN總線組成主從站網(wǎng)絡(luò)，完成設(shè)備啟停，溫度、壓力控制以及過程控制。

2、機(jī)界面通過RS232與主站PLC的RS0口連接，所有手動(dòng)操作、參數(shù)設(shè)定、工況顯示均通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)。

3、在工廠配置一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為服務(wù)器，通過RS232與主站PLC的RS1口連接，監(jiān)視窯爐運(yùn)行狀態(tài)并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。其他授權(quán)網(wǎng)絡(luò)用戶也可以通過訪問服務(wù)器方便地察看窯爐運(yùn)行情況或查閱窯爐歷史數(shù)據(jù)。

4、系統(tǒng)框圖

3.2系統(tǒng)特點(diǎn)

1、8個(gè)溫控區(qū)平均分配給3臺(tái)PLC控制，各區(qū)的熱電偶信號(hào)輸入與同區(qū)的脈沖閥占空比輸出安排在同一PLC上，而相關(guān)的控制參數(shù)也通過人機(jī)界面預(yù)置在該 PLC中。這樣處理好處是：1）、使溫度控制動(dòng)作在最短的時(shí)間得到響應(yīng)；2）、 減少了CAN通訊的數(shù)據(jù)交換量，加快了通訊速度；3）、便于故障診斷。

2、壓力控制、鏈條機(jī)動(dòng)作順序控制也是分別由單獨(dú)的PLC完成。

3、在人機(jī)界面中可預(yù)設(shè)三條燒成曲線，選取其中一條作為當(dāng)前工作曲線，同時(shí)提供8個(gè)溫控區(qū)作為動(dòng)態(tài)設(shè)定溫度。而每個(gè)溫控區(qū)均為獨(dú)立的PID調(diào)節(jié)。

4、在PLC程序中對(duì)PID作用方向的控制，方便地實(shí)現(xiàn)了窯爐加熱模式向冷卻模式的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

3.3人機(jī)界面功能

1、設(shè)備啟停

2、系統(tǒng)溫度、壓力設(shè)定

3、系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定

4、脈沖參數(shù)設(shè)定

5、鏈條機(jī)控制參數(shù)設(shè)定

6、窯爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)顯示

7、系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)記錄

8、系統(tǒng)報(bào)警功能