普通剪板機(jī)存在的主要不足有:
1. 加工精度不高。
造成加工精度不高的主要原因,一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動(dòng)測(cè)得,精度難以保證;另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),這樣不僅定位精度低,而且易造成剪切面的機(jī)械偏差,這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作繁瑣,容易出錯(cuò)。
剪板機(jī)需要人工操作,剪板動(dòng)作的控制需人工完成,占用人力資源,也容易出錯(cuò)。
3. 能耗大,效率低
剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般使用普通異步電機(jī),在剪板過程中不斷啟停,能耗大、效率低。
針對(duì)這些情況,可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造,提高工作效率和剪板精度,降低能耗。
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求如下:
1、正常剪切功能。在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品前,可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)量。當(dāng)機(jī)器加工板材數(shù)量達(dá)到設(shè)定加工數(shù)量時(shí),機(jī)器不再正常加工。此時(shí),可重新設(shè)置加工參數(shù)或進(jìn)入臨時(shí)剪切狀態(tài)。
2、臨時(shí)剪切功能。選擇該功能不需要設(shè)置加工參數(shù),即可進(jìn)行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸(須在機(jī)器的機(jī)械加工范圍內(nèi))和任意數(shù)量的產(chǎn)品。
3、設(shè)定加工參數(shù)(加工尺寸、加工數(shù)量)。
4、加工參數(shù)實(shí)時(shí)顯示。
5、附加功能。包含點(diǎn)動(dòng)調(diào)試、自動(dòng)回零位、暫停等










