PLC控制系統(tǒng)的控制組合舉例
1、繼電器控制+PLC控制系統(tǒng)
此控制方式適用于小規(guī)模控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)較簡(jiǎn)易自動(dòng)化控制，系統(tǒng)主要采用繼電器硬件電路控制。
優(yōu)點(diǎn)：手動(dòng)模式下，用戶(hù)可根據(jù)控制柜門(mén)操作面板上的按鈕指示手動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備；自動(dòng)模式下，小型PLC根據(jù)接收到的控制條件，通過(guò)程序的邏輯運(yùn)算，輸出中間繼電器干接點(diǎn)信號(hào)，用此信號(hào)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的控制單元（如被控電機(jī)的交流接觸器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、變頻器、軟啟動(dòng)器、等），達(dá)到控制目的。系統(tǒng)操作方便，對(duì)操作人員的技術(shù)要求較低，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，維護(hù)方便、成本較低，是小型系統(tǒng)用戶(hù)的優(yōu)先選擇。
缺點(diǎn)：此類(lèi)型控制柜根據(jù)控制柜尺寸，擴(kuò)展性有限；用戶(hù)無(wú)法方便的修改系統(tǒng)參數(shù)，或是改變控制輸出，報(bào)警信號(hào)無(wú)法記錄保留。
2、PLC單柜控制系統(tǒng)
根據(jù)控制規(guī)模及現(xiàn)場(chǎng)的工況要求，越來(lái)越多的PLC單柜出現(xiàn)在控制場(chǎng)所（如用戶(hù)有多個(gè)手動(dòng)控制并設(shè)有自動(dòng)控制接口的設(shè)備的場(chǎng)合）。PLC單柜即整個(gè)控制柜核心控制單元為PLC，電路由PLC的輸入端全部接至端子排，輸出端全部輸出至中間繼電器，中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)全部接至端子排的形式組成。
優(yōu)點(diǎn)：控制可以單獨(dú)室內(nèi)安裝，更大限度的保護(hù)系統(tǒng)中的核心控制部件—PLC，也使得控制信號(hào)有效的得到隔離，遠(yuǎn)離干擾源。系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠。由于PLC單獨(dú)組柜，柜內(nèi)空間充足，系統(tǒng)散熱性能較好，擴(kuò)展空間充足，能更大程度上滿(mǎn)足用戶(hù)的后續(xù)擴(kuò)展要求。此外，由于柜內(nèi)僅存集中自動(dòng)化控制，系統(tǒng)維護(hù)方便，修改控制邏輯簡(jiǎn)便，系統(tǒng)改造簡(jiǎn)易性高。
缺點(diǎn)：系統(tǒng)參數(shù)不便修改，報(bào)警信號(hào)無(wú)法記錄保留，邏輯程序大小受到限制。但PLC本體集成通訊口，可供用戶(hù)擴(kuò)展上位機(jī)或人機(jī)界面控制。
3、PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)
觸摸屏的應(yīng)用極大程度的提升了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，利用觸摸屏和PLC的控制，不但可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)的隨時(shí)讀寫(xiě)功能，更是可以根據(jù)其配方功能，實(shí)現(xiàn)多控制方式選擇的功能。此外，由于觸摸屏內(nèi)部有其自己的存儲(chǔ)空間，這就可以把系統(tǒng)的歷史報(bào)警和使用過(guò)程記錄下來(lái)，供操作人員和維護(hù)人員查看分析。觸摸屏對(duì)模擬量數(shù)據(jù)的記錄也更加方便直觀，其提供的棒圖、曲線(xiàn)功能，非常方便的記錄和顯示了實(shí)時(shí)或歷史的測(cè)量數(shù)據(jù)，供用戶(hù)分析系統(tǒng)的運(yùn)行情況或控制工藝實(shí)況。觸摸屏內(nèi)部集成的軟元件可以直接觸發(fā)PLC內(nèi)部的中間位寄存器，大大減少了控制柜操作面板上的控制按鈕和指示燈，使得控制柜看起來(lái)更加美觀簡(jiǎn)潔。
4、PLC+上位機(jī)控制系統(tǒng)
如圖所示為一個(gè)PLC+上位機(jī)的控制系統(tǒng)的舉例，中心控制室配置運(yùn)算速度高、儲(chǔ)存量大的工業(yè)計(jì)算機(jī)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)與PLC聯(lián)網(wǎng)，把現(xiàn)場(chǎng)PLC采集的實(shí)時(shí)工況、過(guò)程變量、工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)以圖形、報(bào)表、曲線(xiàn)等形式展現(xiàn)給用戶(hù)，提供充分方便的人機(jī)界面，起到集中管理的功能，并通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)下達(dá)各種調(diào)度指令，工藝參數(shù)設(shè)定。此外用戶(hù)無(wú)需顧慮后續(xù)設(shè)備的擴(kuò)展，如果增加控制設(shè)備（如PLC柜），只需把新增設(shè)備連入通訊網(wǎng)絡(luò)，在上位機(jī)的組態(tài)軟件中加載控制程序即可達(dá)到目的。更加強(qiáng)大的通訊能力是該類(lèi)控制系統(tǒng)的突出特點(diǎn)，工業(yè)組態(tài)軟件基本涵蓋了所有的通訊模式。此外逼真的仿真能力也是工業(yè)組態(tài)軟件的特色，用戶(hù)只需要在中控室就能觀察到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并可以遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)手自動(dòng)操作。
5、多個(gè)PLC柜組網(wǎng)控制系統(tǒng)
在大型、超大型控制系統(tǒng)中，經(jīng)常出現(xiàn)多個(gè)PLC柜組網(wǎng)控制系統(tǒng)。由一個(gè)PLC的CPU做主站站點(diǎn)，其余PLC的CPU做從站站點(diǎn)。然后并入到中央控制室的DCS系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜工程的全集成自動(dòng)化控制。此控制模式由工程的規(guī)模及工況決定，每臺(tái)PLC單獨(dú)控制被控設(shè)備，每臺(tái)PLC間又相互傳輸數(shù)據(jù)，并向控制中心接受和發(fā)送數(shù)據(jù)。整個(gè)控制系統(tǒng)有著上述系統(tǒng)無(wú)法替代的功能。
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