已廣泛地應用在工業(yè)控制的各個領域，由于plc的應用場合多種多樣，隨著plc自身功能不斷增強，plc應用系統(tǒng)也越來復雜，對plc應用系統(tǒng)設計人員的要求也越來越高。
1、plc控制系統(tǒng)設計的基本原則
①最大限度地滿足被控對象的控制要求。
②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。
③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經濟、實用和維修方便。
④選擇plc時，要考慮生產和工藝改進所需的余量。
2、plc控制系統(tǒng)設計的基本內容
①選擇合適的用戶輸入設備、輸出設備以及輸出設備驅動的控制對象。
②分配i/o，設計接線圖，考慮安全措施。
③選擇適合系統(tǒng)的plc。
④設計程序。
⑤調試程序,一個是模擬調試，一個是聯機調試。
⑥設計控制柜，編寫系統(tǒng)交付使用的技術文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細表。
⑦驗收、交付使用。
3、plc控制系統(tǒng)設計的一般步驟
1）分析被控對象——被控對象工藝工程、工作特點、功能進行分析；輸入輸出兩分析；構成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定plc控制方案。
2）系統(tǒng)硬件配置
plc機型選擇——按控制系統(tǒng)需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，品牌、價格、服務等因素都要考慮。
輸入/輸出（i/o）點數——i/o點數是plc的一項重要指標。合理選擇i/o點數可以既滿足控制系統(tǒng)要求，又降低系統(tǒng)的成本。plc的i/o點數和種類應根據被控對象的開關量、模擬量等輸入輸出設備的狀況來確定?？紤]到以后的調整和發(fā)展，可以適當留出備用量（一般20%左右）。
3）軟件設計
軟件設計包括系統(tǒng)初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應急措施和輔助程序的設計等，小型開關量控制系統(tǒng)一般只有主程序。
首先應根據總體要求和控制系統(tǒng)具體情況，確定用戶程序的基本結構，畫出程序流程圖或開關量控制系統(tǒng)的順序功能圖。它們是編程的主要依據，應盡可能地準確和詳細。
較簡單的系統(tǒng)的梯形圖可以用經驗法設計，復雜的系統(tǒng)一般用順序控制設計法設計。畫出系統(tǒng)的順序功能圖后，根據它設計出梯形圖程序。有的編程軟件可以直接用順序功能圖語言來編程。
4）模擬調試
設計好用戶程序后，一般先作模擬調試。有的plc廠家提供了在計算機上運行，可以用來代替plc硬件來調試用戶程序的仿真軟件，例如西門子公司的與step 7編程軟件配套的s7-plcsim仿真軟件、三菱公司的與sw3d5c-gppw-c編程軟件配套的sw3d5c-llt-c仿真軟件。在仿真時按照系統(tǒng)功能的要求，將某些輸入元件強制為on或off，或改寫某些元件中的數據，監(jiān)視系統(tǒng)功能是否能正確實現。
如果有plc的硬件，可用小開關和按鈕來模擬plc實際的輸入信號，例如用它們發(fā)出操作指令，如限位開關觸點的接通和斷開。通過輸出模塊上各輸出位對應的發(fā)光，觀察輸出信號是滯滿足設計的要求。
5）硬件調試與系統(tǒng)調試
在現場安裝好控制屏后，接入外部的輸入元件和執(zhí)行機構。與控制屏內的調試類似，首先檢查控制屏外的輸入信號是否能正確地送到plc的輸入端，plc的輸出信號是否能正確操作控制屏外的執(zhí)行機構。完成上述的調試后，將plc置于run狀態(tài)，運行用戶程序，檢查控制系統(tǒng)是否能滿足要求。
在調試過程中將暴露出系統(tǒng)中可能存在的硬件問題，以及梯形圖設計中的問題。發(fā)現問題后在現場加以解決，直到完全符合要求。按系統(tǒng)驗收規(guī)程的要求，對整個系統(tǒng)進行逐項驗收合格后，交付使用。
6）整理技術文件
根據調試的最終結果整理出完整的技術文件，并提供給用戶，以便于今后系統(tǒng)的維護與改進。技術文件應包括：plc的外部接線圖和其他電氣圖紙、plc的編程元件表，包括定時器、計數器的設定值等、帶注釋的程序和必要的總體文字說明。
：鞏經理
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