一臺伺服驅(qū)動器的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在可靠性、功能、性能三個方面,功能往往與針對市場的行業(yè)背景相關(guān),本文只針對伺服驅(qū)動器可靠性、基本性能兩個方面探討幾種簡單的測試方法。
1概述:
國產(chǎn)伺服產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)大多數(shù)還停留在可靠性層面,只有可靠的產(chǎn)品才能被市場認(rèn)可,才能真正帶給它的用戶以價值。國產(chǎn)伺服可靠性不足集中體現(xiàn)在不穩(wěn)定、器件降額不夠,這些不可靠因素主要表現(xiàn)在關(guān)鍵器件的電應(yīng)力和熱應(yīng)力的可靠性,其次還有電磁擾動對電路功性能的影響,本文以一個案例的方式討論電源和器件應(yīng)力。
伺服系統(tǒng)最基本的性能是力矩、轉(zhuǎn)速、位置的精確性以及響應(yīng)速度。但凡討論伺服性能,我們必須站在系統(tǒng)層面來討論,把電機性能包括在其中。本文在探討性能測試方面,給出了力矩響應(yīng)、速度響應(yīng)、定位精度和重復(fù)定位精度的測試方法。
2電源與器件可靠性測試方法
2.1輔助電源短路保護測試
輔助電源不僅給控制芯片、驅(qū)動芯片、接口電路、風(fēng)機供電,而且伺服驅(qū)動器給外部提供24v電源。所以短路保護功能尤為重要,我們分別取最低電源電壓(dc200v)、正常電源電壓(dc311v)、最高電源電壓(dc400v)三個點,測試輔助電源的保護功能。
測試時,輔助電源輸入通過調(diào)節(jié)直流調(diào)壓器給定,將母線電源電壓分別調(diào)節(jié)到dc200v、dc311v、dc400v,然后依此分別將輸出短路,本文以5v,24v兩路輸出的一個實際產(chǎn)品為例討論。測試方法就是將其中一路短路,測量另外一路輸出。
l5v短路,量測24v輸出,如表2-1所示:
表2-1 5v短路測試
| 條件 項目 | 400vdc | 要求 (v) | |
| 最大 | 最小 | ||
| 24v電壓(v) | 19.5 | 5.0 | 0-26 |
表4-2 24v短路測試
| 條件 項目 | 400vdc | 要求 (v) | |
| 最大 | 最小 | ||
| 5v電壓(v) | 5 | 0 | 0-5.25 |
2.2 輔助電源topswitch電壓應(yīng)力試驗
topswitch器件vds電壓指集成pwm控制器內(nèi)部igbt漏極和源極之間的的電壓,vds超標(biāo)是其損壞的主要原因之一,vds直接影響伺服驅(qū)動器的可靠性和壽命,測試方法是通過調(diào)壓器調(diào)節(jié)輔助電源輸入電壓,測量vds電壓。輸入電壓越高,vds電壓越高,即在母線規(guī)格最大值(dc400v)時,vds電壓最高,測量這個最大值是否超標(biāo),可判斷topswitch電壓應(yīng)力是否合格。
還有一種情況,輔助電源輸出短路時,vds會特別高,需要判斷短路時topsweitch電壓應(yīng)力是否合格。
l未短路時測試數(shù)據(jù)如下表2-3所示,實拍波形如圖2-1所示:
表2-3 vds電壓測試
| 條件 項目 | 311vdc | 400vdc | 規(guī)格要求 (v) | ||
| 空載 | 滿載 | 空載 | 滿載 | ||
| vds | 450 | 460 | 540 | 563 | 700 |

圖2-1 輸出未短路時vds電壓波形
當(dāng)將5v短路時,在dc400v的輸入下vds電壓為650v小于700,滿足規(guī)格要求。
5v短路,vds輸出波形如圖2-2:

圖2-2 輸出短路時vds電壓波形
2.3輔助電源啟動測試
輔助源啟動時間對伺服產(chǎn)品可靠性來說很重要,特別是對功率器件與功率器件驅(qū)動上電時序的影響很重要,在功率器件必須保證在其驅(qū)動器件上電好以后才能上電,只有這樣才能保證在上電或斷電過程中功率器件不會有誤動作,避免直臂導(dǎo)通等嚴(yán)重的短路故障。
在本例中,輸入交流220vac時,測試得到5v輸出啟動延時為180ms,小于ipm上電啟動時間,可以保證ipm驅(qū)動芯片先工作,ipm內(nèi)部igbt后工作,可以防止上電短路等故障。延時波形如圖2-3所示:
l正弦信號為50hz輸入波形
l直線型信號為輔助源5v輸出信號

圖2-3 輔助電源啟動波形
2.4輔助電源紋波及噪聲測試
(1)輸出電壓測試:分別在不同母線,滿載情況下,測試各路電壓值如表2-4所示:(單位:v)
表2-4 輔助源輸出電壓測試
| 母線電壓(v) | 24v輸出 | 5v輸出 |
| 200 | 23.4v | 5.02v |
| 311 | 23.5v | 5.02v |
| 400 | 23.3v | 5.02v |
| 規(guī)格要求 | 22~25v | 4.75-5.25v |
(2)輸出電壓紋波測試:分別在不同母線電壓情況下測試滿載電壓情況下紋波如表2-5所示(單位:mv)
表2-5 輔助源輸出電壓紋波測試
| 母線 | +24v | +5v | 20v-u |
| dc 200v | 43 | 36 | 52 |
| dc 311v | 56 | 45 | 54 |
| dc 400v | 54 | 50 | 58 |
| 規(guī)格 要求 | ≤5% (1.2v) | ≤5% (0.25v) | ≤5% (1v) |
2.5母線整流電路測試
(1)整流延遲和整流電路啟動對電網(wǎng)的沖擊都是很關(guān)鍵的問題,本設(shè)計整流電路啟動波形如圖2-4所示,啟動延時時間為125ms,滿足要求。

圖2-4 整流電路時延測試
(2)圖2-4可以反映儲能充電時間,從安全等角度來講,放電時間也是很關(guān)鍵的。本設(shè)計電容放電波形如圖2-5所示,電容放電時間為7s,滿足要求。

圖2-5 儲能電容空載放電時延測試
2.6 ipm開通關(guān)斷延時測試
ipm內(nèi)部igbt的開通與關(guān)斷波形直接影響到ipm工作的可靠性,如果開通和關(guān)斷時間太長,必然有兩種情況發(fā)生,一是上下開關(guān)管直臂導(dǎo)通造成短路故障,二是igbt的開通和關(guān)斷損耗導(dǎo)致ipm發(fā)熱嚴(yán)重,長期工作不僅會對伺服驅(qū)動器以外的產(chǎn)品造成影響,而且直接影響ipm壽命。
如圖2-6所示,上面信號為驅(qū)動信號,igbt開通信號延時500ns,滿足要求。

圖2-6 逆變igbt開通時延測試
如圖2-7所示,上面信號為驅(qū)動信號,igbt關(guān)斷信號延時500ns,滿足要求。

圖2-7 逆變igbt關(guān)斷時延測試
2.7熱應(yīng)力測試
作為一個產(chǎn)品,使用者最關(guān)心的是產(chǎn)品的可靠性,可靠性不僅僅包括了產(chǎn)品各個器件的電應(yīng)力,也包括了熱應(yīng)力,研究每個發(fā)熱元件的溫升顯得尤為重要。
測試條件:
l整個伺服驅(qū)動器放在恒溫箱環(huán)境中。
l環(huán)境溫度為22.5℃。
l滿載滿轉(zhuǎn)速條件下測試。
溫升就是被測元件溫度與環(huán)境溫度的差值,本產(chǎn)品定義最高的工作環(huán)境溫度為45℃,本實驗是在環(huán)境溫度22.5℃下測試。由熱學(xué)基本知識可以知道,在環(huán)境溫度為45℃時的元件溫度就是45℃加常溫下的溫升。測試證明,本設(shè)計中整機下半部分模塊發(fā)熱不會對上半部分空間器件發(fā)熱產(chǎn)生影響,開關(guān)電源部分的器件發(fā)熱量空載與滿載差別不大。各個關(guān)鍵元件溫度與最大溫升如下表2-6所示,最高溫升26.8度,完全滿足設(shè)計要求。(單位為攝氏度)
表2-6關(guān)鍵元件溫升測試數(shù)據(jù)
| 環(huán)境溫度 | 22.5 | 22.4 | 22.6 | 22.5 | 22.8 | 溫升 |
| 測試點 | 10min | 20min | 30min | 40min | 50min | |
| 7840 | 46.7 | 46.6 | 49 | 50.1 | 50.4 | 26.4 |
| 整流橋 | 40.6 | 38 | 39.5 | 40.6 | 40.8 | 16.8 |
| ipm散熱器邊緣 | 35 | 36.9 | 38.2 | 38.6 | 39.6 | 15.6 |
| 散熱器邊緣 | 34.2 | 36.1 | 37.6 | 38 | 38.9 | 14.9 |
| dsp28232 | 41.4 | 43.5 | 45.4 | 46.3 | 46.8 | 22.8 |
| 變壓器包線 | 35 | 38.8 | 42.2 | 44.2 | 45.5 | 21.5 |
| 熱敏電阻 | 34 | 35.4 | 37.3 | 38.5 | 39.3 | 15.3 |
| top255正面 | 36.8 | 39.3 | 41.6 | 42.7 | 43.5 | 19.5 |
| 變壓器骨架 | 33.6 | 38.2 | 42.1 | 44.2 | 45.9 | 21.9 |
3性能測試方法
3.1力矩響應(yīng)測試
測試方法:把被測目標(biāo)電機和電機軸固定裝置(徑向可旋轉(zhuǎn),也可以固定,類似于機床常用的分度頭)穩(wěn)固的固定在實驗臺上,并且保證電機軸和固定裝置中心同心,把電機軸用固定裝置固定,如圖3-1所示。伺服使能,旋轉(zhuǎn)固定裝置,使u相電流最大,u相電流可以反映力矩大小。在階躍的力矩指令輸入條件下,u相電流的建立時間即可反映力矩響應(yīng)時間。
觀測方法:用觀測,觀察時間軸設(shè)置為1ms,電流上升時間即為力矩響應(yīng)時間。

圖3-1 力矩響應(yīng)測試平臺示意圖
實驗步驟:
1)力矩指令為30%額定模擬量轉(zhuǎn)矩,固定裝置不固定,伺服on,驗證驅(qū)動器帶電機在力矩環(huán)下能正常運行,確保電機軸轉(zhuǎn)了一圈以上。
2)伺服off,分度頭固定電機軸,電流鉗夾在驅(qū)動器輸出的u相上,用示波器觀測u相電流的大小,伺服on,旋轉(zhuǎn)固定裝置調(diào)節(jié)電機軸位置,同時觀測示波器上顯示u相電流的變化,當(dāng)u相電流最大的時候,停止旋轉(zhuǎn)分度頭,伺服off,鎖住固定裝置。
3)模擬量力矩指令調(diào)節(jié)到50%額定轉(zhuǎn)矩,示波器設(shè)置為上升沿觸發(fā),伺服on大概1秒鐘后伺服off,示波器上俘獲到響應(yīng)電流波形和力矩波形,示波器不能有濾波,保存實驗波形,并做好記錄。再重復(fù)做本實驗5次,共保存3次相同條件下的電流響應(yīng)波形。
4)模擬量力矩指令調(diào)節(jié)到100%額定轉(zhuǎn)矩,重復(fù)步驟3。
本例中力矩環(huán)響應(yīng)時間小于4毫秒。
3.2速度響應(yīng)測試
速度帶寬測試方法:調(diào)整伺服驅(qū)動器參數(shù)使電機空載響應(yīng)性能最佳,將最大轉(zhuǎn)速限制在3000rpm,電流設(shè)定為電機額定電流。用函數(shù)信號發(fā)生器發(fā)一個頻率按照正弦規(guī)律變化的脈沖信號,逐漸加大輸入信號正弦變化的頻率,當(dāng)電機堵轉(zhuǎn)時正弦變化的頻率定義為伺服驅(qū)動器速度響應(yīng)頻率,速度帶寬測試平臺結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-2所示。

圖3-2速度帶寬測試平臺示意圖
加速性能測試方法:采用階躍響應(yīng)的測試方法,本例中就是直接給一個2500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,用示波器觀察電機里電流波形。如圖3-3所示,本例中整個加速到穩(wěn)定的時間小于30ms。

圖3-3 轉(zhuǎn)速階躍響應(yīng)圖
3.3定位精度與重復(fù)定位精度測試
伺服驅(qū)動器控制交流永磁同步最終定位點和目標(biāo)值的靜態(tài)誤差稱為定位精度。重復(fù)定位精度是在相同轉(zhuǎn)速和加減速條件下電機旋轉(zhuǎn)一定角度,連續(xù)得到結(jié)果的偏差程度。
重復(fù)定位精度測試方法:自制脈沖發(fā)生器分別以三種不同的頻率發(fā)送脈沖給伺服驅(qū)動器。脈沖數(shù)為30000??刂扑欧姍C正轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),然后反轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),觀察定位位置與起始位置之間的誤差以及每次定位位置的差異,并記錄三組數(shù)據(jù)。然后控制伺服電機正轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),然后反轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn),再記錄三組數(shù)據(jù)。
位置偏差檢測:如圖3-4所示,將激光筆固定于電機軸上,每次運行停止時,記錄測試墻面光點的位置,記錄其誤差。

圖3-4定位精度測試平臺
測試實驗分如下兩步做:
1)測試脈沖的發(fā)送頻率定為500hz,發(fā)生周期為3s,即每隔3s發(fā)送1500個脈沖,此時伺服驅(qū)動器的齒輪比為100/3;則正轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),然后反轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)停止(經(jīng)過電子齒輪變速后電機每轉(zhuǎn)1圈需要,10000個脈沖,電機會每隔3秒轉(zhuǎn)半圈),電機軸與墻面直接的距離是3m,激光筆投射到墻面上的最大偏差為2mm,經(jīng)過多次測試其結(jié)果一致。利用三角函數(shù)關(guān)系可以算出偏差角度,再以360°對應(yīng)300脈沖,計算結(jié)果是定位精度小于1個脈沖。即伺服電機定位精度為1個脈沖,滿足設(shè)計要求。
2)測試脈沖的發(fā)送頻率定為500hz,發(fā)生周期為3s,即每隔3s發(fā)送1500個脈沖,此時伺服驅(qū)動器的電子齒輪比為100/3;則正轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),然后反轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)停止,電機軸與墻面直接的距離是3m,激光筆投射到墻面上的最大偏差也為2mm,經(jīng)過多次測試其結(jié)果一致。計算結(jié)果是定位精度小于1個脈沖。即伺服電機重復(fù)定位精度為1個脈沖,滿足設(shè)計要求。
4總結(jié)
回顧國內(nèi)對伺服技術(shù)的研究已經(jīng)很接近國外水平,但這些研究成果多停留在理論層面,沒有產(chǎn)品化。國產(chǎn)伺服驅(qū)動器的發(fā)展由于起步晚,還停留在對可靠性、抗干擾性考量的層面,對性能的研究才逐步成為國產(chǎn)伺服驅(qū)動器開發(fā)廠家的課題。隨著電子器件的發(fā)展、電子加工技術(shù)的發(fā)展,以及國產(chǎn)伺服廠家的成長,相信可靠性更高、性能更優(yōu)良、功能更強大的伺服驅(qū)動產(chǎn)品會出現(xiàn)。










