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PLC控制系統(tǒng)在氣體調(diào)節(jié)中的應(yīng)用
      導(dǎo)讀： PLC采用Siemens公司生產(chǎn)的S7-300系列，由于現(xiàn)場的PLC系統(tǒng)與主控室的上位機距離較遠(yuǎn)（800米左右），因此通訊系統(tǒng)需成對加裝RS-485中繼器，另外在現(xiàn)場增加TP27-10//觸摸屏進行數(shù)據(jù)顯示，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

　　PLC的編程軟件采用SIEMENS公司的SIMATIC STEP7 V5.1軟件平臺用來完成硬件組態(tài)、地址和站址的分配以及編制整個生產(chǎn)過程的控制程序的。上位機監(jiān)控軟件采用國產(chǎn)軟件組態(tài)王，全部采用漢化界面，便于系統(tǒng)的開發(fā)與操作，該系統(tǒng)運行于bbbbbbs2000中文平臺，可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，對重要參數(shù)形成歷史記錄，以報表或曲線的形式顯示給操作人員。通過VB語言腳本，可以在主控室的上位機顯示重要參數(shù)的歷史趨勢、實時趨勢，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的手自動切換、操作、壓力的高、低限報警、流量數(shù)據(jù)的顯示與累計，滿足高生產(chǎn)率的調(diào)度需求。

　　1.3 現(xiàn)場顯示

　　現(xiàn)場采用TP27觸摸屏進行參數(shù)顯示、控制，觸摸屏程序由組態(tài)軟件來完成，人機界面采用中文菜單，界面友好，操作方便，功能較強，主要用于現(xiàn)場壓力、流量、閥位的顯示與操作?？勺鳛椴僮魅藛T現(xiàn)場操作的依據(jù)。

　　1.4 工控機配置

　　工控機采用研華IPC-610，通過CP5611卡，完成S7-300 PLC與工控機的通訊。主要完成下列任務(wù)：傳送現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù);運行監(jiān)控;故障記錄和排除提示;參數(shù)設(shè)置;生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和處理;圖形化示教和離線編程。

　　2 系統(tǒng)實現(xiàn)了供氣系統(tǒng)的自動控制和監(jiān)控，主要包括如下功能：

　　1）靈活的操作方式以及強大的系統(tǒng)控制功能：

　　系統(tǒng)可以實現(xiàn)上位機操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動操作;

　　2）報警功能：

　　當(dāng)壓力超過工藝要求，可在現(xiàn)場、就地實現(xiàn)高、低限壓力報警;

　　3）簡單、方便的參數(shù)設(shè)定：

　　壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定值、P、I、D等參數(shù)可以在上位機中設(shè)定。

2. 系統(tǒng)控制功能

　?。?）過程控制的功能：

　　1）系統(tǒng)對供氣壓力實現(xiàn)了PID自動調(diào)節(jié)控制;

　　2）對所采集的模擬信號進行線性化、濾波、工程單位轉(zhuǎn)換處理;

　　3）實現(xiàn)了流量信號的溫、壓補償，提高了儀表的測量精度。

　?。?）邏輯控制

　　聯(lián)鎖邏輯控制實現(xiàn)開/關(guān)的控制，邏輯控制及用戶自定義功能塊等。系統(tǒng)實現(xiàn)了電磁閥控制以及參數(shù)越限報警等功能。

　?。?）人機接口

　　HMI系統(tǒng)中包含主工藝畫面，各系統(tǒng)送氣壓力、流量，供氣壓力調(diào)節(jié)等多幅畫面，畫面直觀、豐富，具備PID在線調(diào)節(jié)、在線顯示調(diào)節(jié)曲線功能，包括過程量變化趨勢的實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線。

　?。?）報表打印

　　以報表形式繪制報警記錄、歷史記錄畫面，調(diào)節(jié)間數(shù)據(jù)報表。實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線可隨意設(shè)定時間段，打印在線趨勢，歷史趨勢曲線。