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PLC控制系統(tǒng)在豎爐生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　3.2 軟件部分

　　主要功能：實(shí)現(xiàn)兩種工藝要求，正常生產(chǎn)和調(diào)劑爐況兩條不同的流程。其最大特點(diǎn)是：

　?。?）確保按工藝流程啟動，防止誤動作。

　?。?）提高故障判斷、顯示及處理能力。

　?。?）實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)重大故障時(shí)全線安全停機(jī)功能。

　　（4）節(jié)約能源。

　?。?）增加了皮帶檢測功能，包括斷帶、撕裂、跑偏、安全啟動等功能。

　　（6）為了防止誤操作，設(shè)計(jì)了按鈕的確認(rèn)功能。

　　原來的布料系統(tǒng)中，在某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，只有該設(shè)備和前序設(shè)備同時(shí)停機(jī)，后序設(shè)備仍然運(yùn)行，而且，系統(tǒng)故障發(fā)生時(shí)，線路控制自鎖，當(dāng)解除故障后，該設(shè)備又自動啟動。由于該套設(shè)備是流水線作業(yè)，當(dāng)系統(tǒng)中某一環(huán)節(jié)發(fā)生重大故障時(shí)，后序設(shè)備沒有必要也不應(yīng)該運(yùn)行；一方面，可能造成原料的堆積和散落，使事故擴(kuò)大化，另一方面也是能源的浪費(fèi)，還有故障解除后，設(shè)備又自動啟動，不僅容易造成安全事故而且可能引發(fā)新的設(shè)備事故。為此，我們在設(shè)計(jì)中考慮兩方面的問題，一是增加對故障點(diǎn)的報(bào)警和顯示，給維護(hù)和操作人員提供方便，盡可能減少故障處理時(shí)間，另一方面，一旦某一設(shè)備出現(xiàn)重故障時(shí)，后序設(shè)備立即按流程自動停車，不僅有效地防止事故擴(kuò)大而且節(jié)約了能源。

　　3.3 初期投入發(fā)現(xiàn)的問題

　?。?）系統(tǒng)改為plc自動控制以后，操作人員和維護(hù)人員一時(shí)難以適應(yīng)，出現(xiàn)故障后手忙腳亂，無從下手。針對這個(gè)問題，我們多次加強(qiáng)崗位人員和維修人員的培訓(xùn)，提高他們處理問題的能力。

　?。?）由于豎爐風(fēng)機(jī)負(fù)荷較大，它的啟動、停車對電網(wǎng)影響較大、plc系統(tǒng)因電網(wǎng)干擾有時(shí)誤動作，為此，我們在plc供電部分增加了隔離變壓器濾掉電網(wǎng)尖峰干擾。

　　通過對上述方案的補(bǔ)充、完善、保證了plc控制系統(tǒng)的可靠性。

　　3.4 實(shí)施效果

　　該控制系統(tǒng)自2004年11月投入生產(chǎn)后，效果顯著，通過生產(chǎn)實(shí)踐，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：

　　（1）nbsp系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，較好地滿足了8m3豎爐生產(chǎn)的工藝要求。

　?。?）nbsp該控制方案功能齊全，系統(tǒng)靈活可靠，在國內(nèi)同類豎爐中達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　?。?）nbsp本系統(tǒng)與具有相同功能的繼電器控制系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)大大簡化，線路清晰直觀，便于維護(hù)，縮短了故障處理時(shí)間，減少了工人的勞動強(qiáng)度，深受工人好評。

　　（4）nbsp該系統(tǒng)對惡劣的環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，抗干擾性能好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，降低了故障率，提高了設(shè)備作業(yè)率，從而提高了豎爐產(chǎn)生能量。

4 nbsp 結(jié)束語

　　用plc控制系統(tǒng)代替繼電器控制系統(tǒng)，使豎爐電氣故障明顯減少，處理故障時(shí)間也大大縮短，從而有效地提高了豎爐布料系統(tǒng)設(shè)備作業(yè)率，使豎爐很快達(dá)產(chǎn)達(dá)效。