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塑料抽料系統(tǒng)的PLC改造

　　4.2 梯形圖編程設計

　　部分plc程序如下：

　　network 1 // 啟動與停止互鎖

　　ld i0.0 //啟動按鈕

　　o m10.0

　　an i0.1 //停止按鈕

　　= m10.0 //互鎖

　　network 2 // 準備狀態(tài)

　　ldn m10.0 //啟動標志位

　　r q0.0， 1 //氣泵停止

　　s q0.1， 3 //氣閥1、2、3接通主管道

　　r q0.4， 2 //氣閥4、5接通大氣

　　r m10.1， 3

　　movw 0， t37

　　network 3 // 判斷擠塑機料位是否達到低位，若是啟動氣泵，開始計時

　　ld m10.0 //啟動標志位

　　a i0.5 //料位是否達到低位

　　s q0.0， 1 //啟動氣泵

　　ton t37， 1 //啟動定時器

　　network 4 //回吹儲料罐3秒，判斷是否裝滿

　　ld m10.0 //啟動標志位

　　aw》= t37， 1 //當定時器大于1

　　aw《= t37， 30 //當定時器小于3s

　　該系統(tǒng)自動檢測擠塑機料罐中的原料料位，當?shù)竭_一定的低點時，氣泵開始工作，自動的完成原料的輸送，同時檢測各料罐狀態(tài)，如果其中某一料罐已經裝滿料的話，則自動跳出該料罐的吸料動作，避免因為滿料罐再吸料引起的意外，有效地保證設備的良好運行。

5 結束語

　　對本抽料系統(tǒng)改造后，規(guī)避了以前的效率低、耗能等一系列弊端，能夠高效準確的控制固體顆粒原料的運送量和運送速度，降低了電機和氣泵的工作時間，從而減少了設備的故障頻率，精確的控制抽吸時間，避免不必要的能源浪費，提高了工作效率，使設備更具智能化。同時為工廠節(jié)約了很大一部分人力成本和維修成本。