產(chǎn)品詳情
進(jìn)行閘門形式選擇時(shí)，需要根據(jù)閘門工作性質(zhì)、設(shè)置位置、運(yùn)行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價(jià)等，結(jié)合閘門的特點(diǎn)，參照已有的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。其中平面閘門和弧形閘門是最常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門大多采用弧形閘門，高水頭深孔工作閘門尤為常用弧形閘門。當(dāng)用作事故閘門和檢修閘門時(shí)，大多采用平面閘門。工作閘門前常設(shè)置檢修閘門和事故閘門。對高水頭泄水工作閘門由于經(jīng)常作動(dòng)水操作或局部開啟，應(yīng)設(shè)法減少閘門振動(dòng)和空蝕現(xiàn)象，改善閘門水力條件，按不同的部件考慮動(dòng)力的影響，并對門體的剛度和動(dòng)力特征進(jìn)行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)門槽邊界流態(tài)復(fù)雜或體形特殊時(shí)，除需參考已有運(yùn)行的成功試驗(yàn)，還應(yīng)通過水工模型試驗(yàn)解決可能發(fā)生的振動(dòng)、空蝕問題，以選定合適的門槽體形。抓斗式清污機(jī)的特點(diǎn)：
1.具有移動(dòng)式多工位在線自動(dòng)清污功能，清污能力強(qiáng)，操作性能好。
2.清污耙斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效清除柵面污物；采用倒鉤梯形耙齒，有效防止耙斗在提升過程中污物脫落。
3.耙齒啟閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，在清污機(jī)機(jī)身及攔污柵任意位置均可打開或閉合；耙斗能以傾角開啟卸污，確保卸污***干凈。
4. 清污機(jī)橫向行走自動(dòng)定位精度高，對位偏差＜2mm。
5.清污裝置（耙斗）在清污過程中，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，清污效***。
(1).耙斗下降，準(zhǔn)備進(jìn)行清污，此時(shí)耙斗斗底呈張開狀態(tài)。
(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自動(dòng)閉合，斗齒在機(jī)械杠桿力的作用下，插入攔污柵柵面。
(3).耙斗上升，刮除附著在攔污柵面上的污物，在清污過程中，耙斗處于自鎖的狀態(tài)下，斗底不會(huì)打開。
(4).耙斗卸污，耙斗上升到頂部卸污點(diǎn)時(shí)，斗底自動(dòng)打開，卸去斗中的污物。
6. 整機(jī)采用PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)清污機(jī)橫向行走定位、耙斗升降清污卸污的全過程自動(dòng)控制。
7. 電氣、機(jī)械安全保護(hù)措施完善，兼?zhèn)渎暪鈭?bào)警：
8. 各驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)有過流、過熱保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)過載時(shí)各電機(jī)自動(dòng)停止并發(fā)出故障報(bào)警信號；
9. 耙斗運(yùn)行設(shè)有清污極限深度與卸污極限高度、打開極限分度和閉合極限角度保護(hù)開關(guān)，確保運(yùn)行可靠；
1.具有移動(dòng)式多工位在線自動(dòng)清污功能，清污能力強(qiáng)，操作性能好。
2.清污耙斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效清除柵面污物；采用倒鉤梯形耙齒，有效防止耙斗在提升過程中污物脫落。
3.耙齒啟閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，在清污機(jī)機(jī)身及攔污柵任意位置均可打開或閉合；耙斗能以傾角開啟卸污，確保卸污***干凈。
4. 清污機(jī)橫向行走自動(dòng)定位精度高，對位偏差＜2mm。
5.清污裝置（耙斗）在清污過程中，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，清污效***。
(1).耙斗下降，準(zhǔn)備進(jìn)行清污，此時(shí)耙斗斗底呈張開狀態(tài)。
(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自動(dòng)閉合，斗齒在機(jī)械杠桿力的作用下，插入攔污柵柵面。
(3).耙斗上升，刮除附著在攔污柵面上的污物，在清污過程中，耙斗處于自鎖的狀態(tài)下，斗底不會(huì)打開。
(4).耙斗卸污，耙斗上升到頂部卸污點(diǎn)時(shí)，斗底自動(dòng)打開，卸去斗中的污物。
6. 整機(jī)采用PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)清污機(jī)橫向行走定位、耙斗升降清污卸污的全過程自動(dòng)控制。
7. 電氣、機(jī)械安全保護(hù)措施完善，兼?zhèn)渎暪鈭?bào)警：
8. 各驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)有過流、過熱保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)過載時(shí)各電機(jī)自動(dòng)停止并發(fā)出故障報(bào)警信號；
9. 耙斗運(yùn)行設(shè)有清污極限深度與卸污極限高度、打開極限分度和閉合極限角度保護(hù)開關(guān)，確保運(yùn)行可靠；
