產(chǎn)品詳情
沖洗周期是指銅川廢氣除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于銅川廢氣除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,銅川廢氣除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過2h為宜,也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的3~6倍;循環(huán)單道時(shí)間在20-60秒之間。
銅川廢氣除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成,安裝在塔的頂部,與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì):分一二兩級,煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化,其范圍在520-660mm之間,銅川廢氣除霧器葉片間距為:一級40mm,二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗;兩層向上在銅川廢氣除霧器的正面,一層向下在銅川廢氣除霧器的背面。兩級銅川廢氣除霧器間距1800-1950mm之間,一級除霧器兩層上下沖洗,二級除霧器一層沖洗向上,反面不沖洗。
銅川廢氣除霧器是一種原始的設(shè)計(jì),銅川廢氣除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過銅川廢氣除霧器通道,在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì),從而達(dá)到凈化的目的。
1:一級銅川廢氣除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板,一般工作通道跨境2185mm(具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境);工作面為垂直平行°\u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組銅川廢氣除霧器模塊組成,下層沖洗位于銅川廢氣除霧器下方650-900mm處;架設(shè)在管道支撐方鋼上,噴嘴與銅川廢氣除霧器斷面正角對稱布置,使銅川廢氣除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上,噴嘴與銅川廢氣除霧器反面成逢面沖洗;為了使沖洗管道能穩(wěn)定,在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2:二級銅川廢氣除霧器大體與一級基本相同,只是葉片間距比一級小:為25mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層;下層向上沖洗。反面不沖洗,防止煙氣二次攜帶(特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗)。
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河北天美玻璃鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器,廠家直接生產(chǎn)銷售。
除霧器的詳細(xì)信息如下圖所示:
| 產(chǎn)品名稱 | 除霧器 |
| 產(chǎn)地 |
河北 |
| 材質(zhì) | 玻璃鋼、PP |
| 加工定制 | 是 |
| 適用范圍 | 電廠、化工、石油 |
| 優(yōu)點(diǎn) |
具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐溫好等 |
銅川廢氣除霧器的運(yùn)行主要有三個方面要,這樣才能做到萬無一失及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室:除塵裝置中氣體溫度在露點(diǎn)以下會引起腐蝕,由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電,或在電極線上黏附粉塵,或者生成絕緣性的覆蓋膜,所以應(yīng)該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下,由于構(gòu)件的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的故障。一般來說,希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室長期運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵效率逐漸降低。所以必須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。
三、酸霧的排出;對銅川廢氣除霧器來說,收集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管,引起進(jìn)氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大,所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油:銅川廢氣除霧器使用油封時(shí),絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓。進(jìn)而還會發(fā)生火災(zāi)放電,并有可能發(fā)生火災(zāi),所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外,必須定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化,1~2年需要更換再生一次。
1)銅川廢氣除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級銅川廢氣除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的,在流經(jīng)兩級銅川廢氣除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿銅川廢氣除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級銅川廢氣除霧器的上、下部及二級銅川廢氣除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的銅川廢氣除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗銅川廢氣除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)銅川廢氣除霧器本體由銅川廢氣除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是收集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風(fēng)機(jī)振動。銅川廢氣除霧器葉片是組成銅川廢氣除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。銅川廢氣除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
(1)除霧效率:在正常運(yùn)行工況下,銅川廢氣除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮銅川廢氣除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負(fù)荷下,整個銅川廢氣除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。
(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí),葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實(shí)心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設(shè)計(jì)的均為大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負(fù)荷降低,可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。

