產(chǎn)品詳情
折流板除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過(guò)折流板除霧器斷面的又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與折流板除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、折流板除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過(guò)濾器及折流板除霧器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器。
除霧器的類型如下圖所示:
| 除霧器 | 吸收塔除霧器 |
| C型除霧器 |
帶鉤型除霧器 |
| 高效除塵除霧器 | 噴淋塔除霧器 |
| 水平除霧器 | 平板式除霧器 |
| 脫硫塔除霧器 | 吸收塔除霧器 |
| 旋流板除霧器 | 折流板除霧器 |
折流板除霧器葉片采用新復(fù)合材料制作而成的,高強(qiáng)度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用,當(dāng)脫硫除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現(xiàn)結(jié)垢或是循環(huán)泵出現(xiàn)故障,使吸收塔內(nèi)的煙氣溫度急速升高,如采用折流板除霧器就會(huì)出現(xiàn)整體或者局部坍塌,本產(chǎn)品大能承受150℃煙氣溫度連續(xù)使用,即使脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障煙氣溫度升高,折流板除霧器也能正常使用,不會(huì)影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1)折流板除霧器用來(lái)分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級(jí)折流板除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的,在流經(jīng)兩級(jí)折流板除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿折流板除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)折流板除霧器的上、下部及二級(jí)折流板除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的折流板除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗折流板除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過(guò)換熱器和凈道排入。
2)折流板除霧器本體由折流板除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是收集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。折流板除霧器葉片是組成折流板除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。折流板除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
1:折流板除霧器的臨界分離粒徑
折流板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時(shí),折流板除霧器對(duì)液滴就失去分離捕捉能力。
2:折流板除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi),折流板除霧器對(duì)液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為折流板除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來(lái)的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:
①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺;
②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此:為達(dá)到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過(guò)臨界氣速;速度要保證能達(dá)到所要求的低除霧效率。

