MVR蒸發(fā)器工作流程

1.進(jìn)料泵將工藝廢水通過進(jìn)料熱交換器供入循環(huán)流。原料熱交換器用于通過將顯著的熱量從熱的冷凝液傳遞到較冷的進(jìn)料來加熱廢水。

2.加壓泵使廢水從分離罐通過主罐循環(huán)到孔板，然后又回到分離罐。來自壓縮蒸汽的潛熱通過主熱交換器傳遞到廢水中。

3.孔板為降低循環(huán)流的壓力。下游壓力足夠低，以允許循環(huán)流閃蒸為液體和蒸汽成分。

然后，液體和蒸汽流到分離罐，在分離罐中進(jìn)行分離。液體蒸汽在底部離開儲(chǔ)罐，然后流回渦輪泵。蒸汽流從頂部離開儲(chǔ)罐，然后流向蒸汽壓縮機(jī)。

4.在分離罐的頂部提供了一個(gè)防潮墊，以去除蒸汽中的小替代。

5.蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸汽（提高溫度和壓力），然后將蒸汽發(fā)送到主熱交換器，潛熱將其潛熱傳遞到再循環(huán)回路中的廢水中。

6.高溫，冷凝水離開管并流向冷凝水箱，在此將所有殘留物的蒸汽分離出來。然后，熱的冷凝水被泵送進(jìn)原料熱交換器中，在此處將顯熱傳遞給進(jìn)料廢水。

7.在達(dá)到目標(biāo)濃度的穩(wěn)態(tài)后，使用殘留閥將濃縮的廢水從再循環(huán)回路中去掉。根據(jù)熱量平衡，可以通過電加熱器/過程蒸汽向系統(tǒng)添加熱量，也可以通過蒸汽安全閥從系統(tǒng)中去除多余的熱量。

康景輝MVR蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)

1.降低能耗：康景輝MVR蒸發(fā)器（有時(shí)稱為蒸汽壓縮蒸發(fā)器）以較小的能耗和較大的工廠利用率從磨漿或廢水中去除水，同時(shí)提供高冷凝水質(zhì)量。

2.薄片加熱表面：這些蒸發(fā)器本質(zhì)上無泡沫，非常適合MVR蒸發(fā)的低干燥固體應(yīng)用，單個(gè)裝置的處理能力為10至200噸/小時(shí)。

3.熱泵原理：蒸發(fā)的水蒸汽通過簡(jiǎn)單的低速離心風(fēng)扇或壓縮機(jī)進(jìn)行再壓縮，從而提高了蒸汽的飽和溫度。風(fēng)扇后，蒸汽可以用作同一單元中的加熱蒸汽。再壓縮的蒸汽冷凝并通過傳熱表面釋放其潛熱，以進(jìn)一步蒸發(fā)液體或流出物。

4.能源利用高：與多效蒸發(fā)器相比，MVR蒸發(fā)器消耗的能源少得多。

5.非發(fā)泡設(shè)計(jì)：蒸發(fā)器內(nèi)部的低蒸汽速度，低剪切速率和自由流動(dòng)的降膜結(jié)構(gòu)是ANDRITZ設(shè)計(jì)在較大程度減少泡沫產(chǎn)生方面的優(yōu)勢(shì)。這在MVR蒸發(fā)器中尤其重要，不僅要較大程度地產(chǎn)生干凈的冷凝水，而且還要保護(hù)壓縮機(jī)或風(fēng)扇。

6.非插拔設(shè)計(jì)：液體在薄片上的均勻分布，以及由薄片表面的凹坑形狀產(chǎn)生的液體的連續(xù)重新分布，確保了加熱表面被完全潤(rùn)濕，并去掉了液體的局部結(jié)垢或過度濃縮。薄片加熱表面可確保通過簡(jiǎn)單的稀釋洗滌即可洗去水溶性水垢，從而省去了費(fèi)時(shí)費(fèi)錢的清潔工作。

7.較清潔的冷凝物：蒸發(fā)器管道和薄板中的效率較高冷凝水分離，加上對(duì)冷凝水冷凝物餾分的整體汽提，可產(chǎn)生干凈且可重復(fù)使用的水。液體中的甲醇與冷凝液分離，并在康景輝甲醇液化系統(tǒng)中作為輔助燃料回收。