淬火鋼是指金屬經(jīng)過(guò)淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。淬火鋼在切削時(shí)有以下特點(diǎn)：

1、硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒有塑性，當(dāng)淬火鋼硬度達(dá)到HRC50-60時(shí)，其硬度和強(qiáng)度屬于最難加工材料。

2、切削力大，切削溫度高。

3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

4、導(dǎo)熱系數(shù)低，由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。

華菱加工案例1：

加工部位：外球籠外徑（共三處）

加工尺寸：?31.445、?68、?87.1

工件材質(zhì)：S53C（日本牌號(hào)，與國(guó)內(nèi)53號(hào)中碳鋼相似）

工件硬度：HRC58-63           

加工工序：精加工

刀片型號(hào)：BN-H10 C25（4165）  CNGA120408S0015-4S（加修光刃）

加工參數(shù)：

 ?31.445 Vc=140m/min，S=1447 ，Fr=0.35

 ?68 Vc=172m/min，S=843， Fr=0.35

 ?87.1 Vc=146m/min ， S=534， Fr=0.45

修光刃刀具特點(diǎn)：同等的表面粗糙度，提高進(jìn)給量，效率可提高3倍有余。

華菱加工案例2：

加工難點(diǎn)：工件大，硬度不均

加工工件：半軸套管

工件材質(zhì)：40Cr

工件硬度：HRC47-55

刀片型號(hào)：CNGA120408S01025

加工工序：硬車外圓

切削參數(shù) ：Vc=244m/min

                  Fr=0.12mm/r

                   ap=0.1mm

測(cè)試刀具牌號(hào)：BN-H05（C25）

BN-H05加工壽命：50PCS

測(cè)試刀具牌號(hào)：BN-H10（C25）

BN-H10加工壽命：27PCS

結(jié)論：測(cè)試證明在小切深，高線速度的加工工況下BN-H05牌號(hào)刀具的耐磨性比BN-H10牌號(hào)刀具高出將近1倍。

華菱超硬，作為我國(guó)超硬刀具國(guó)產(chǎn)化的先驅(qū)，以國(guó)家超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級(jí)金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細(xì)分領(lǐng)域獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，依據(jù)河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業(yè)、航空航天、核能軍工領(lǐng)域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國(guó)大陸、中國(guó)臺(tái)灣、德國(guó)、意大利、美國(guó)、韓國(guó)、日本等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。