產(chǎn)品詳情
防腐涂料是涂料中很重要的一種，它在造船、基礎設施、工業(yè)市場、能源、交通運輸?shù)阮I域有著有著非常重要的作用，可以說是滲透在我們生活的方方面面
鋼結構防腐防銹漆 環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠家；環(huán)氧富鋅底漆介紹
環(huán)氧富鋅底漆是一種雙組份重防腐底漆，符合SSPCPaint20以及中國化學工業(yè)標準HG/T3668相關成分要求，是工業(yè)防腐中應用最為廣泛的產(chǎn)品之一。環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、環(huán)氧富鋅底漆填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品。A組分由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成；B組分采用聚酰胺樹脂作為固化劑。
【性能特點】
1. 漆膜中鋅粉含量高，鋅粉優(yōu)質(zhì)，可有效保護底材，加強防腐性能；
2. 耐水性能優(yōu)異，有良好的溫度適應性，易于維護；
3. 具有陰極保護作用，環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量可高達90%，高鋅粉含量可使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面密切接觸，從而起到電化學的陰極保護作用；
4. 附著力強，涂層不易脫落，牢固耐磨；
5. 配套性能優(yōu)，環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，可與多種中間漆和面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好；
6. 具有緩蝕作用，鋅粉優(yōu)先與防腐介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生致密的鋅鹽，阻隔和屏蔽緩蝕進一步進行，進而起到保護鋼材的作用。
7. 具有可焊接性，環(huán)氧富鋅底漆帶涂層進行焊接操作，不會影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因為切割或焊接而受到損傷。
【顏色】鋅灰色
【防腐原理】
環(huán)氧富鋅底漆的防腐機理主要是鋅粉對鋼材表面的陰極保護作用。金屬鋅的電化學活性比鐵更活潑，在腐蝕環(huán)境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復。因此，欲使涂膜導電發(fā)揮犧牲陽極的作用，就要求涂膜中含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼材基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導電，使鋼板受到陰極保護。該產(chǎn)品的腐蝕機理可歸納為兩點:
其一，電化學保護作用。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護。電化學反應 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。
其二，鋅腐蝕沉積物屏蔽保護。在腐蝕后期過程中，鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物，即堿式碳酸鋅，俗稱“白銹”，其結構致密，且不導電，是難溶的穩(wěn)定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽為鋅粉漆的“自修復”性。
【技術參數(shù)】
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項目 |
指標 |
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漆膜顏色及外觀 |
鋅灰色，表面平整無光 |
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施工性 |
對涂膜無障礙 |
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干燥時間
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表干 |
≤1h |
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實干 |
≤24h |
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完全固化 |
72h |
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適用期（23±2℃） |
5h |
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耐沖擊強度 |
50kg/cm |
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附著力 |
1級 |
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耐候性 |
≥70% |
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閃點 |
約27℃ |
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推薦膜厚 |
60-80μm |
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熟化時間（23±2℃） |
20min |
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涂裝間隔 |
底材溫度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
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最短間隔h |
48 |
24 |
12 |
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涂蓋率 |
7-8平方米/40μm |
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固體含量 |
80% |
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涂覆面積 |
4-6kg/m2 |
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儲存溫度 |
-10~40℃ |
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耐鹽水性 |
不生銹 |
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施工方法 |
噴涂、刷涂及滾涂 |
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施工溫度 |
5～40℃ |
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柔韌性 |
1mm |
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涂覆率 |
7-8m2/40μm |
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【表面處理】
在正式施工之前，應先對被涂物進行表面處理。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應進行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。
【施工方式】
環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝，根據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。
噴涂: 使用無氣噴涂或有氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預涂和小面積涂裝， 注意要達到特定的干膜厚度。
【施工條件】
1. 涂裝之前應將該漆A、B兩種組份按規(guī)定的比例混合攪拌均勻，熟化半小時之后便可進行涂裝施工。配漆:A組份:B組份=7:1，配置后使用期（25℃）8小時；
2. 該漆的施工方式為刷涂、滾涂、高壓無空氣噴涂；
3. 使用量參數(shù)：作為保養(yǎng)底漆時，約80g/㎡，干膜厚度為20微米，作為防銹漆時，約270g/㎡，干膜厚度70微米；
4. 稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑（使用高壓噴涂法不需要稀釋劑）；
5. 金屬表面處理：為了對金屬物進行保護，鋼鐵表面需要經(jīng)過拋丸和噴砂處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能進行涂裝；
6. 后道配套涂料：環(huán)氧云鐵厚漿底漆、環(huán)氧瀝青系列涂料、氯化橡膠涂料；
7. 施工環(huán)境：低于10℃固化反應遲緩，0℃及0℃以下不建議進行施工。
8. 底材溫度須高于露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?/span>5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
【安全措施】
1. 環(huán)氧富鋅底漆是一種易燃物，含有揮發(fā)性易燃溶劑，具刺激性，需要遠離火星和明火，以防發(fā)生火災；
2. 嚴禁在作業(yè)場所抽煙，并應采取有效措施，防止火源的產(chǎn)生，可以使用防爆電氣設備，防止靜電物，避免金屬的撞擊；
3. 施工現(xiàn)場應保持良好的通風，保證通風量以維持氣體與空氣的比例不超過最低爆炸極限的10%；
4. 在施工時，要防止皮膚和眼睛與涂料的直接接觸，可以使用手套、護目鏡等防護設備，若不慎皮膚和眼睛接觸到涂料，應及時用清水或肥皂進行清洗，嚴重情況下要立即就醫(yī)；
5. 在接觸丙烯酸聚氨酯防腐面漆時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其是在通風不良的環(huán)境下更要注意；
6. 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
【包裝規(guī)格】
主漆（A組分）：28kg/桶；
固化劑（B組分）:4kg/桶。
【貯存與運輸】
1. 環(huán)氧富鋅底漆的貯存期為一年，過期若產(chǎn)品質(zhì)量符合技術指標，仍可進行使用；
2. 產(chǎn)品應保存在通風、干燥的庫房內(nèi)，避免陽光直射與雨水沖刷，并應隔絕火源、遠離熱源；
3. 產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。
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