產(chǎn)品詳情
史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
啤酒廠釀酒設(shè)備根據(jù) 啤酒生產(chǎn)許可證審查細則 要求，必備的生產(chǎn)設(shè)備如下：
1．原料粉碎設(shè)備；2．糖化設(shè)備；3．糊化設(shè)備；4．麥汁過濾設(shè)備；5．煮
沸設(shè)備；6．回旋沉淀設(shè)備；7．麥汁冷卻設(shè)備；8．酵母擴培設(shè)備；9．發(fā)酵罐；
10．啤酒澄清設(shè)備；11．清酒罐；12．灌裝設(shè)備；13．殺菌設(shè)備（熟啤酒應(yīng)具備）；
14．無菌過濾和無菌包裝設(shè)備（生啤酒應(yīng)具備）。
生啤酒的生產(chǎn)還應(yīng)有全面的生產(chǎn)過程無菌控制。
特種啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，如：冰啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有冰晶化處理設(shè)備。
啤酒糖化
糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內(nèi)部采用國際標準304衛(wèi)生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)保證糟也勻速過濾避免氧化。
漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達到成熟麥汁的純凈。
采用三器糖化設(shè)備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設(shè)備。超大的R型外弧，歐式的設(shè)計風格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設(shè)備，加熱方式一般為電加熱。
采用高效米勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學的掙錢湍流原理，實現(xiàn)了限度的熱傳導、節(jié)能效果，同時采用全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
采用懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉(zhuǎn)化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質(zhì)量和出品率。
