產(chǎn)品詳情
電池包冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為電池包（動力電池、儲能電池、消費電子電池）全生命周期溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決電池包充放電測試、可靠性驗證、老化試驗等場景中溫度波動導(dǎo)致的性能評估失真、壽命預(yù)測不準(zhǔn)、安全風(fēng)險升高等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境，適配高低溫循環(huán)測試、恒溫放電測試、極限溫度耐受驗證、多電芯一致性溫控等關(guān)鍵場景，為提升電池包測試數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度（誤差≤±0.3%）、保障產(chǎn)品安全性能與循環(huán)壽命、滿足新能源行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)提供核心溫控支撐。
適配新能源汽車制造商、電池生產(chǎn)企業(yè)、儲能設(shè)備廠商、第三方檢測機構(gòu)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合新能源行業(yè)對 “高穩(wěn)定性、低干擾、安全可靠、可追溯” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB/T 31484（電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法）、GB/T 31485（電動汽車用動力蓄電池安全要求）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障電池包溫控測試與生產(chǎn)合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全場景電池包溫控需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體（響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配電池包不同場景的溫控需求：
- 常溫充放電測試：20℃~25℃±0.1℃（模擬日常使用環(huán)境，精準(zhǔn)檢測電池包容量、充放電效率等核心參數(shù)）；
- 高低溫循環(huán)測試：-40℃~60℃±0.1℃（0.5℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（考核電池包在極端溫度交替環(huán)境下的性能穩(wěn)定性與循環(huán)壽命）；
- 極限高溫耐受：60℃~100℃±0.1℃（驗證電池包高溫環(huán)境下的安全性能，排查熱失控風(fēng)險）；
- 低溫啟動驗證：-45℃~-10℃±0.1℃（模擬高寒地區(qū)環(huán)境，測試電池包低溫啟動能力與放電容量保持率）；
- 多電芯一致性溫控：20℃~30℃±0.05℃（確保電池包內(nèi)各電芯溫度均勻，避免溫差導(dǎo)致的性能分化與安全隱患）。
系統(tǒng)支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)電池包充放電過程熱負(fù)荷突變（如快充時溫度驟升），確保電池包表面溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)誤差超 5%。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “低溫啟動→常溫循環(huán)→高溫耐受→高低溫交替” 全流程曲線（如 “-30℃恒溫 8h（低溫準(zhǔn)備）→25℃升溫（0.8℃/min，常溫準(zhǔn)備）→25℃恒溫 24h（常溫充放電循環(huán)）→80℃升溫（0.5℃/min，高溫準(zhǔn)備）→80℃恒溫 12h（高溫耐受測試）→-30℃降溫（1℃/min，循環(huán)準(zhǔn)備）→重復(fù)循環(huán) 100 次”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，標(biāo)配 Modbus RS485 通訊，可與電池測試系統(tǒng)（BMS）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與電池包運行數(shù)據(jù)（電壓、電流、容量、溫度分布）同步采集，全程可追溯。
2. 安全耐擾設(shè)計，契合電池包溫控嚴(yán)苛工況
- 高效安全溫控設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型電池包測試選 5.5~10kW，大型儲能電池包或多工位測試選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐電池測試環(huán)境粉塵、電解液輕微腐蝕，熱效率達 95% 以上；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求（如從 - 40℃升至 25℃僅需 35 分鐘），適配電池包長周期、高負(fù)荷測試工況。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保硅油在電池包溫控通道內(nèi)均勻循環(huán)，大型動力電池包（容量≥100Ah）不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃。硅油選用高穩(wěn)定性、阻燃型型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@80℃），不燃不爆、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與電池包外殼、密封件無兼容性風(fēng)險；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免揮發(fā)物影響電池性能；高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)，防止管路堵塞導(dǎo)致局部溫控失效。
- 低擾與防護設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤65dB，不干擾測試環(huán)境與數(shù)據(jù)采集；電氣系統(tǒng)采用全電磁屏蔽設(shè)計，核心控制部件加裝屏蔽罩，電磁輻射≤1μT，避免干擾電池管理系統(tǒng)（BMS）信號傳輸與數(shù)據(jù)采集精度；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，表面經(jīng)防腐蝕、防靜電處理，可耐受測試車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風(fēng)險；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，適配長期連續(xù)測試工況，使用壽命≥10 年。
3. 多重安全保護，規(guī)避電池包高價值與高風(fēng)險場景
具備 10 重全面安全保護裝置，針對電池包 “高價值、高安全風(fēng)險、測試周期長” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 100℃，防止電池包熱失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動電池測試系統(tǒng)停止充放電操作；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致電池包測試失敗或安全事故。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免測試中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配測試車間應(yīng)急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關(guān)實現(xiàn)短路（超溫）保護，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與遠程告警功能，自動存儲告警信息并推送至監(jiān)控中心，便于快速排查故障。
4. 定制化適配，貼合電池包溫控場景需求
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)電池包溫控接口、測試工裝規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有測試設(shè)備，降低適配成本；可根據(jù)測試場地布局（實驗室、生產(chǎn)線、檢測車間）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝抗震減震腳墊，適配測試設(shè)備振動環(huán)境；針對多工位并行測試，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為多組電池包獨立控溫，提升測試效率（如同時適配 4~6 組小型電池包并行測試）。
- 功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能定制，可與電池測試監(jiān)控平臺深度聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)遠程調(diào)節(jié)、運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障告警推送，適配無人值守的規(guī)?；瘻y試場景；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預(yù)警管路阻塞、泄漏等風(fēng)險；針對快充測試場景，可定制強化散熱模塊，提升高溫工況下的控溫穩(wěn)定性；針對生產(chǎn)線上的電池包老化溫控，可定制多通道同步控制功能，確保批量生產(chǎn)的一致性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
表格
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 阻燃型高穩(wěn)定性硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@80℃，無腐蝕性） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心電池包溫控區(qū)間 - 45℃~100℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同測試規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/60℃/100℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、抗振動、耐高溫 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐振動≤5g、低電磁干擾、耐粉塵（符合電池測試場景要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電池測試系統(tǒng)與 BMS，同時滿足測試車間電氣安全要求。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與電池測試工裝連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（搭載標(biāo)準(zhǔn)電池包模擬測試工況），確保溫控精度達標(biāo)、電池包測試數(shù)據(jù)（容量、循環(huán)壽命、安全性能）符合要求后，方可投入正式使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電池測試車間常規(guī)清潔與輕微電解液污染，不產(chǎn)生二次污染；運行適配 0-40℃的常規(guī)環(huán)境溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低實驗室與車間建設(shè)成本；整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于測試臺旁、生產(chǎn)線側(cè)或?qū)Ｓ迷O(shè)備區(qū)，不占用核心空間，契合電池測試與生產(chǎn) “高效、緊湊、安全” 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽、電解液蒸汽進入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)運行工況；抗振動、抗電磁干擾設(shè)計可與電池測試設(shè)備、生產(chǎn)流水線協(xié)同工作，無相互干擾風(fēng)險。
電池包冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
