產品詳情
Natural gas anti-corrosion company uses magnesium anode, 22kg with 3m cable
天然氣防腐公司用鎂陽極 22kg帶3米電纜線
成套鎂犧牲陽極,由鎂犧牲陽極錠1支,一根VV-10㎜2電纜3米,填包料50kg,棉布口袋1條,塑料編織袋1條組成。即棉布口袋內有鎂犧牲陽極錠1支其鐵芯上焊VV-10㎜2電纜3米1根,焊接處做絕緣處理,并套有熱縮管。鎂犧牲陽極錠周圍均勻分布50kg填包料。棉布口袋外套塑料編織袋1條。
基體鎂棒對鋼制內膽的輸出電壓與電流大小可以通過更換不同阻值的電阻實現調節(jié),調節(jié)范圍可以從零到幾百歐姆,鎂棒則可服役于不同水質環(huán)節(jié)而并無壽命衰減。即這種陽極材料僅僅采用鎂棒配合不同阻值的電阻即可實現輸出電壓和電流的調節(jié),完全替代傳統(tǒng)的陽極棒基體材質的變換,并能實現不同基體陽極材質的功效。電阻安裝于絕緣套頂面卡槽內,通過密封套實現與鋼帽的絕緣,而且密封套與絕緣
套之間通過粘膠或熱熔焊接實現完全密封,這樣可以防止水或水汽順著二者之間的縫隙導入鎂棒頂端導致電阻引線焊點發(fā)生腐蝕斷裂。鎂合金犧牲陽極廣泛應用于鑄造、水利、風力、電力、交通、電子、通信等噴鋅、噴鋁防腐行業(yè)。
Natural gas anti-corrosion company uses magnesium anode, 22kg with 3m cable
天然氣防腐公司用鎂陽極 22kg帶3米電纜線
金屬材料的腐蝕造成的經濟損失巨大,采用犧牲陽極進行電化學保護是一種防止金屬材料腐蝕的有效方法,對金屬材料耐腐蝕性能的提高和使用壽命的延長具有重要意義。鎂合金的電化學性能較好,常被用作犧牲陽極材料,對設備裝置的陰極材料進行保護,以延長陰極材料的使用壽命。但是,常用鎂合金陽極材料(如AZ31、AZ91、AZ63等)由于成分設計和制備工藝上的原因,導致合金晶粒粗大,組織不均勻,且鋁與鎂形成Mg17Al12相,并以網狀分布于晶界,容易與鎂基體形成微電池,加速犧牲陽極材料的消耗,并使消耗不均勻,從而降低犧牲陽極材料的使用壽命。
密封套選用強度較高的塑料制成,從而保證與鎂棒的緊固配合;絕緣套選用塑性較高的塑料制成,可保證安裝之后表面不出現裂紋防止?jié)B水。為了保證鋼帽與鎂棒在使用過程中不發(fā)生脫離,借助沖壓設備在鋼帽螺紋下沿的圓環(huán)進行收口緊固,通過鋼帽預變形力增加與鎂棒的緊固力??傊?,這種陽極材料帶電阻的鎂陽極棒與傳統(tǒng)的鎂陽極棒相比,其最大的優(yōu)點體現在通過串聯(lián)一個不同阻值大小的分壓電阻以調節(jié)陽極棒與內膽的電壓差,僅僅通過裝配環(huán)節(jié)中的一個微小電阻值的調換就可以使鎂棒達到既可以在良好水環(huán)境又可以在較差水環(huán)境中使用的通用性目的,避免了傳統(tǒng)的必須更換陽極棒基體材質(鎂或鋁)的繁瑣與浪費。下面通過附圖和具體實施方式對這種陽極材料做進一步說明,但并不意味著對這種陽極材料保護范圍的限制。可實用、增加企業(yè)供水容量、降低生產成本的鋁陽極氧化廢水處理方法。公司具備領先的鎂合金犧牲陽極生產技術實力,高效的管理體系,權威的質檢平臺,優(yōu)秀的服務水準,這種陽極材料的優(yōu)點:這種陽極材料中,基體鎂棒與熱水器內膽并非如傳統(tǒng)陽極采用的直接通過鋼帽實現導通,而是先通過分壓電阻降壓后,再與熱水器內膽相連接,有效降低了陽極棒的腐蝕速率。為了恰當地安裝電阻到鎂棒與鋼帽之間,這種陽極材料采用了絕緣套與密封套的過渡連接方式。首先將電阻置于絕緣套與密封套之間,將電阻的一腳與鎂棒鐵芯焊接,并采用粘結或焊接的方式對絕緣套和密封進行連接和密封,安裝好鋼帽之后再將電阻的另一腳與鋼帽焊接。這樣的安裝結構方式,既保證了鋼帽與鎂棒通過電阻實現了導通,又確保了水或水汽不會從兩個塑料套的連接縫隙中滲入電阻引腳與鐵芯焊點處引發(fā)腐蝕斷路。愿與國內外客商及各界朋友攜手合作,同心同德、同創(chuàng)鋅業(yè),開創(chuàng)更加美好的未來!
Natural gas anti-corrosion company uses magnesium anode, 22kg with 3m cable
天然氣防腐公司用鎂陽極 22kg帶3米電纜線
本廠視鎂合金犧牲陽極質量為企業(yè)的生命,嚴格執(zhí)行行業(yè)標準和國際標準,氣浮池氣浮刮泥:按I-2g/L逐漸加入絮凝劑,從氣浮池底通過壓縮空氣充入氣體,氣壓控制在1.5-3MPa,再使用刮泥機刮泥;過濾:通過砂濾、活性炭過濾以及陰陽離子樹脂過濾達到工業(yè)用水要求。優(yōu)選地,上述步驟中使用的絮凝劑為聚丙烯酰胺。上述步驟的pH值為7-8。上述步驟的陰陽離子樹脂的再生如下:電導率超過10X10_5S/cm時,陽離子樹脂注入5-10g/LNaOH溶液沖洗、浸泡,陰離子樹脂再生要注入3-5g/LHCl溶液沖洗、浸泡,時間為12-36h。


