鋅合金可采用靜置澄清、氯鹽處理、惰性氣體吹煉以及過濾等凈化方法。

　　其中應用最廣的是氯鹽處理法。待合金熔化后用鐘罩壓入質(zhì)量分數(shù)為0.1%-0.2%的氯化按或質(zhì)量分數(shù)為3%-4%的六氯乙烷進行緩慢攪動。

　　用細粒陶瓷過濾金屬液也可以獲得更好的凈化效果。使用平均粒徑2-35m、層厚105m過濾器，可以去除ZA4-1合金中質(zhì)量分數(shù)將近90%的氧化物和質(zhì)量分數(shù)為85%的金屬化合物。使用時將過濾器置于鐘罩中，加熱至5000C，放入保溫爐內(nèi)或澆包里。稀土元素化學性質(zhì)比較活潑，能與O, N, H等雜質(zhì)形成相對密度小、熔點高的化合物，這些化合物容易和熔渣一起從液態(tài)金屬中排除出去。

　　精煉劑在各種鑄造爐中使用精煉劑可以對熔融金屬進行精煉、保護和除渣，從而得到高純度的產(chǎn)品，起到凈化熔體的效果。對于鋅合金而言，常用的精煉劑有六氯乙烷、氧化鋅、稀土元素、惰性氣體和其他精煉劑等。為了防止雜質(zhì)，特別是Fe滲入液態(tài)合金中，精煉前要對所用工具事先涂刷涂料。涂料主要由氧化鋅、化石粉、水玻璃及水構成。

　　六氯乙烷不吸潮、不需重熔、腐蝕性小、易于保存，可以廣泛代替氯鹽精煉劑，使用于各種鑄造合金。

　　氧化鋅熔劑作為一種鑄造原輔材料，主要使用于鋅合金的除渣精煉。氧化鋅使用前重熔并放置在100130℃的干燥箱內(nèi)，使用于含Zn合金或對Zn雜質(zhì)要求不嚴格的合金，其缺點是在生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的有害氣體，環(huán)保性非常差。鋅合金熔劑的除渣精煉效果差一些，會造成合金液中的雜質(zhì)、氣泡除不盡，使壓鑄件的加工廢品增多。

　　稀土元素化學性質(zhì)比較活潑，能與0, N, H等雜質(zhì)形成相對密度小、熔點高的化合物，通常這些化合物容易和熔渣一起從液態(tài)金屬中排除出去，從而達到精煉效果。

　　精煉用惰性氣體，包括氮氣或氮氣，成本低、無污染，使用于各種合金。

　　精煉劑用于合金液體的除氣、除渣有好的效果。據(jù)介紹，在450-470℃時用鐘罩壓入氯化按，可以除去鋅合金液中近80%的氧化物和70%的金屬間化合物，從而使合金質(zhì)量得以保證。但經(jīng)實驗證實，使用氯化按精煉喲金屬料總量的0.12%)會使合金熔損率增大，同時過程中產(chǎn)生大量煙霧和氨氣，惡化操作環(huán)境。許多情況下，僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進行造渣操作，以及需要加入的氯化按量。