防靜電粉末涂料作為粉末涂料的一個(gè)特殊品種，具有成本較低、安全性能高、環(huán)保、易操作的特性，并附加特殊的防靜電功能。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)、化工安全行業(yè)和煤炭防爆行業(yè)等不同領(lǐng)域的發(fā)展，防靜電粉末涂料的應(yīng)用日益廣泛。而隨著人們對(duì)日常靜電危害認(rèn)識(shí)的增強(qiáng)，防靜電粉末涂料因其美觀性、簡(jiǎn)易性等特點(diǎn)，也非常適用于家電產(chǎn)品、小家電產(chǎn)品、電力配電柜等民用領(lǐng)域。

　　傳統(tǒng)的制備工藝

　　傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料采用成膜樹脂35%——55%、導(dǎo)電材料10%——30%、填料15%——30%和助劑1%——5%，經(jīng)過混合、擠出、壓片、粉碎（研磨）等多個(gè)步驟制得。其中在生產(chǎn)粉末涂料的過程中加入導(dǎo)電材料，這樣不僅使得導(dǎo)電材料的利用效率不高，而且由于導(dǎo)電材料的吸油值較高等一些問題，對(duì)最終涂料的基礎(chǔ)性能造成很大影響。

　　傳統(tǒng)的防靜電粉未涂料用導(dǎo)電材料主要是炭黑、金屬材料等。炭黑不僅污染大、操作麻煩，而且因其添加量較高，會(huì)大大降低粉末涂料本身的抗沖擊強(qiáng)度、附著力和耐磨性。不僅如此，采用炭黑作為導(dǎo)電材料的粉末涂料還無法調(diào)色（只能做成黑色），大大降低了涂料的裝飾性；而采用金屬材料作為導(dǎo)電材料的防靜電粉末涂料，雖然顏色更為豐富，但是其相對(duì)密度較大且價(jià)格高昂，大幅提高了涂料的生產(chǎn)成本。另外，這些傳統(tǒng)的導(dǎo)電材料，由于其本身的易帶放電特征，直接添加會(huì)大大影響粉末涂料的上粉效果，因此基本上否定了外添加的方式。

　　此外，傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料制備工藝對(duì)生產(chǎn)者和施工者的要求都很高。由于導(dǎo)電材料本身的低電阻和實(shí)際噴涂時(shí)帶電需要的絕緣性是一對(duì)不可調(diào)和的矛盾體，因此防靜電粉末涂料的上粉率就被犧牲，無法保證工件的噴涂厚度。更重要的是此類防靜電粉末涂料的電阻無法得到控制，往往其設(shè)計(jì)電阻只能在104Ω以下，這與當(dāng)前靜電防護(hù)提出的106——9Ω的標(biāo)準(zhǔn)有所沖突，存在相當(dāng)大的靜電安全隱患。

　　為此，迫切需要一種全新的防靜電粉末涂料制備工藝，而這種新工藝必將在簡(jiǎn)易性、美觀性、穩(wěn)定性、功能性等多個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。君江科技有限公司一直致力于全新的防靜電材料的開發(fā)，并大力投入防靜電粉末涂料的技術(shù)創(chuàng)新，成功推出了BC-E系列導(dǎo)電粒子產(chǎn)品，為獲得全新的防靜電粉末涂料制備工藝鋪平了道路。

　　新型制備工藝

　　新型防靜電粉末涂料制備工藝以導(dǎo)電粒子為導(dǎo)電材料，采用導(dǎo)電材料外添加方式，把繁瑣的粉末涂料生產(chǎn)和導(dǎo)電材料的添加徹底地分離，不僅避免了防靜電粉末涂料生產(chǎn)過程中的污染等問題，大大降低了控制難度和庫(kù)存成本，而且由于外混方式的便捷優(yōu)勢(shì)對(duì)產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性有了更好的保證。作為一種全新的防靜電粉末涂料制備方法，工廠只需要把普通的粉末涂料按照設(shè)計(jì)好的比例和導(dǎo)電粒子進(jìn)行充分混合，就可以方便地制得防靜電粉末涂料產(chǎn)品。

　　全新的防靜電粉末涂料制備工藝不僅極大地簡(jiǎn)化了防靜電粉末涂料的生產(chǎn)過程，也有助于噴涂廠商自己制備防靜電粉末涂料?？蛻糁恍璨捎煤?jiǎn)易的混料裝置就可以完成普通粉末涂料和導(dǎo)電粒子的混合，最終制得防靜電粉末涂料。導(dǎo)電粒子本身不影響涂料的基礎(chǔ)性能，包括顏色、附著力等，只需采用正常的噴涂工藝即可完成噴涂施工。