鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。
化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：
?。?）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
?。?）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
?。?）提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。
?。?）提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。
?。?）開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工和醫(yī)藥工業(yè)、交通運輸業(yè)等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。
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