為加快推進(jìn)廣東線纜行業(yè)邁向智能制造，提升企業(yè)綜合實(shí)力，近日，由廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)和東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦的“2019廣東省電線電纜行業(yè)大會(huì)”在東莞舉行，這也是珠三角地區(qū)電線電纜行業(yè)具影響力的盛會(huì)。大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，300多名線纜行業(yè)嘉賓領(lǐng)導(dǎo)及同行齊聚一堂，分享交流行業(yè)新動(dòng)態(tài)。作為副會(huì)長(zhǎng)單位和大會(huì)的協(xié)辦單位，東莞尼嘉斯塑膠機(jī)械有限公司派團(tuán)出席大會(huì)，公司總經(jīng)理、專委會(huì)專家唐亞青還受邀上臺(tái)發(fā)表了“智能效率/制造升級(jí)”的主題演講。

（尼嘉斯公司總經(jīng)理唐亞青上臺(tái)發(fā)言）

眾所周知，我國(guó)已經(jīng)成為世界第 一制造大國(guó)，但國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的盈利能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。尤其近年來(lái)，隨著人力及生產(chǎn)成本的不斷攀升，傳統(tǒng)制造業(yè)的利潤(rùn)空間不斷被壓縮，“利潤(rùn)已經(jīng)比刀片還薄”，線纜行業(yè)也不例外，銅材和塑膠等原料成本往往就決定了企業(yè)的利潤(rùn)狀況。

那么，包括線纜企業(yè)在內(nèi)的制造企業(yè)該如何提升利潤(rùn)空間，實(shí)現(xiàn)向上突圍？唐亞青給出的建議是：制造企業(yè)必須從粗放生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型，提高供料效率，降低各種消耗，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的成本管控，實(shí)現(xiàn)降本增效，才能“破繭重生”。

這就要求企業(yè)將原料管理的每個(gè)流程節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)字化，從而減少生產(chǎn)中的冗余環(huán)節(jié)和人為錯(cuò)誤，達(dá)到全面、*的管控效果。作為全球塑料業(yè)界領(lǐng) 先的設(shè)備、系統(tǒng)供應(yīng)商，尼嘉斯推出的新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)解決方案，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)提供了優(yōu)路徑。據(jù)介紹，該方案將自動(dòng)化與信息化進(jìn)行巧妙結(jié)合，從多個(gè)層面幫助企業(yè)打造無(wú)可比擬的競(jìng)爭(zhēng)力。

首先，改善了工藝流程。尼嘉斯新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)（詳情咨詢18816814664）采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)分布情況和現(xiàn)場(chǎng)原料用料情況，結(jié)合輔機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化集中供料、控制；此外，全廠無(wú)人化不間斷生產(chǎn)的系統(tǒng)解決方案，配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能，可以完全實(shí)現(xiàn)原料的除濕、干燥、輸送、計(jì)量、混合、配比等特殊要求，其中原料計(jì)量的稱重精度達(dá)到0.3%，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)配方技術(shù)定制化、簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，這樣不僅能提高良品率，還節(jié)約能源，減少生產(chǎn)成本。

其次，杜絕了人為失誤。尼嘉斯新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)打通了生產(chǎn)原料數(shù)據(jù)、配方數(shù)據(jù)、防錯(cuò)防呆、數(shù)據(jù)追溯等功能，可以全程還原追溯生產(chǎn)信息；同時(shí)，它還加入二維碼掃描流程，能夠有效減少工人疲憊生產(chǎn)過(guò)程中投錯(cuò)料的現(xiàn)象，從而確保將人為失誤降到低，甚至是零。

打造出全新的生產(chǎn)管理模式。物聯(lián)網(wǎng)的核心是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，而數(shù)字化正是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和“中國(guó)制造2025”的基礎(chǔ)。尼嘉斯新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)通過(guò)借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化，從而打通了整個(gè)生態(tài)鏈條，終將打造出集智能生產(chǎn)、遠(yuǎn)程管理、實(shí)時(shí)管理、智能管理于一身的生產(chǎn)管理新模式，這不僅可幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將生產(chǎn)質(zhì)量管理落到實(shí)處，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，更是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制的雙贏。

當(dāng)前，物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為助力制造業(yè)華麗轉(zhuǎn)身、破繭成蝶的一把利器。尼嘉斯順應(yīng)時(shí)代變化，在業(yè)內(nèi)率先將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于中央供料系統(tǒng)，賦能我國(guó)傳統(tǒng)制造向智能工廠躍進(jìn)，這無(wú)疑將有助于我國(guó)制造企業(yè)用更低的成本，做出更高品質(zhì)的產(chǎn)品，并且從成本管控過(guò)程中，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)利潤(rùn)空間和盈利能力。