在中溫封孔技術(shù)興起之前，常溫封孔已經(jīng)得到了大面積的推廣應(yīng)用，主要是其能耗較低，其工藝控制方法也很成熟。隨著太陽能邊框的推廣應(yīng)用，中溫封孔開始大面積取代常溫封孔，因為相對于常溫封孔而言，中溫封孔時間短，無氟，封孔后表面不發(fā)青，內(nèi)腔也是金屬本色，符合太陽能邊框的高標準要求。
但經(jīng)過多年的應(yīng)用，中溫封孔的優(yōu)勢雖然明顯，暴露出的問題也較多，且長期以來都沒有得到很好的解決，如冬天時失重較差、常出現(xiàn)粘膠問題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。但常規(guī)常溫封孔也有其缺點，如封孔后表面發(fā)青、內(nèi)腔發(fā)黑等，這些均不符合太陽能邊框的要求，其封孔時間較中溫要長也制約了生產(chǎn)效率。
本色常溫封孔劑與普通常溫封孔劑最大的區(qū)別是封孔后鋁材表面以及內(nèi)腔的顏色。本色常溫是在普通常溫的基礎(chǔ)上做了如下改進：
一、實現(xiàn)封孔后的本色外觀：資料顯示，添加鈷鹽具有一定的效果，但其存在的問題是成本過高；其次，通過連續(xù)實驗表明，鈷的消耗難以控制，容易造成封孔后外觀顏色的異常變動，時而偏白時而偏青，保持穩(wěn)定的本色很困難。
二、實現(xiàn)內(nèi)腔不發(fā)黑：含有氟的常溫封孔劑封孔后內(nèi)腔是會發(fā)黑的，因此必須避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。加入氧化性物質(zhì)可以達到效果，實驗表明，常規(guī)的氧化性物質(zhì)如硝酸鹽等，雖然添加的量很少，但極易影響封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及帶出使其根本無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，控制起來相當困難。
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