隨著光通信產(chǎn)業(yè)的快速迭代，MT/MPO等多芯光纖連接器的市場需求量呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢，光纖端面拋光工藝的精度與效率，直接影響光通信器件的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)企業(yè)的綜合效益。銘衍海（常州）微電子有限公司研發(fā)的MYH-2in1G光纖二合一研磨液，通過工藝創(chuàng)新突破傳統(tǒng)拋光技術(shù)的局限，實(shí)現(xiàn)拉纖與精拋工序的一體化整合，有效簡化加工流程，成為光通信加工企業(yè)替代進(jìn)口研磨液、實(shí)現(xiàn)降本增效的重要技術(shù)方案。

傳統(tǒng)光纖拋光工藝需依次經(jīng)過去膠、粗磨、拉纖、精拋四個(gè)核心環(huán)節(jié)，其中拉纖工序需采用碳化硅拉纖液等專用耗材，精拋工序則需更換對應(yīng)型號的研磨液。該工藝流程繁瑣，不僅增加了人工操作成本與耗材損耗，且換液過程中易產(chǎn)生參數(shù)波動(dòng)，進(jìn)而影響光纖端面的拋光精度，難以滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。銘衍海光纖二合一研磨液基于優(yōu)化的配方設(shè)計(jì)，將拉纖與精拋兩道關(guān)鍵工序整合，將傳統(tǒng)四步拋光流程簡化為三步，有效提升了加工流程的合理性與高效性。

實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)表明，該光纖二合一研磨液具有優(yōu)異的性能表現(xiàn)：光纖高度穩(wěn)定在2083.7-2289.1nm區(qū)間，纖芯凹陷控制在-39.1至-9.2nm范圍內(nèi)，相鄰纖高差最大值不超過197.8nm，各項(xiàng)指標(biāo)均符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)對拋光精度的精準(zhǔn)控制。同時(shí)，該研磨液具備均勻的顆粒分散性與穩(wěn)定的懸浮體系，既能保障拋光效率，又能提升光纖端面的光滑度，使產(chǎn)品批量生產(chǎn)良率穩(wěn)定在95%以上。

該產(chǎn)品的核心優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個(gè)維度：其一，提升生產(chǎn)效率與成本控制水平，單盤光纖研磨時(shí)長較傳統(tǒng)工藝縮短50%，生產(chǎn)效率提升一倍，同時(shí)減少工藝參數(shù)調(diào)整頻次，有效降低人工、耗材及時(shí)間成本；其二，保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，采用水性環(huán)保配方，具有易清洗、無殘留、無重金屬的特點(diǎn)，且懸浮體系穩(wěn)定，不易分層，使用壽命顯著優(yōu)于常規(guī)研磨液；其三，保證拋光一致性，有效規(guī)避換液過程中的參數(shù)誤差，確保整盤光纖端面的角度與光潔度保持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

該研磨液的應(yīng)用范圍具有廣泛性，主要適用于12芯、24芯MT/MPO/MTP多芯連接器，同時(shí)可適配SC/LC/FC/ST等常規(guī)單芯連接器，兼容中心加壓、四角加壓研磨機(jī)及自動(dòng)化研磨設(shè)備，無需對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行額外改造即可投入使用。此外，銘衍?？筛鶕?jù)企業(yè)個(gè)性化加工需求，提供配方定制、樣品測試等服務(wù)，并配套供應(yīng)專用三步拋光墊，進(jìn)一步縮短調(diào)試周期，提升拋光準(zhǔn)確率，為企業(yè)提供一站式加工解決方案。

該產(chǎn)品的儲(chǔ)存與使用具有較強(qiáng)的便捷性，需密封存放于陰涼干燥環(huán)境，避免陽光直射與高溫暴曬；開封后需及時(shí)密封保存，使用前充分搖勻，產(chǎn)品保質(zhì)期為六個(gè)月。銘衍海（常州）微電子有限公司長期深耕精密拋光材料領(lǐng)域，憑借成熟的技術(shù)實(shí)力與完善的服務(wù)體系，為光通信加工企業(yè)提供高性價(jià)比的技術(shù)解決方案，助力光通信產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。