甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司（以下簡稱“西部重工”）是酒鋼集團的控股子公司。入選甘肅省國企“綜合改革示范工程”企業(yè)以來，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為突破口，通過健全運營機制、實施“三化”改造、改革創(chuàng)新驅(qū)動，逐步擺脫了設(shè)備設(shè)施普遍老化陳舊、技術(shù)工藝更新緩慢、產(chǎn)品以單件小批量為主、盈利能力不強的不利局面。三年來，累計形成冶金常效支撐型產(chǎn)品23種，達到冶金產(chǎn)品總收入的63%，形成了支撐型核心產(chǎn)品的發(fā)展路徑。2019年，收入同比增長23％，利潤同比增長706％；2020年，收入同比增長86％，利潤同比增長232％；2021年，收入同比增長35％，利潤同比增長90％。

健全運營機制，激發(fā)經(jīng)營活力

一是優(yōu)化管理模式。將原有的部門、事業(yè)部、分廠、班組四級管理層級壓縮至三級。緊扣非標(biāo)裝備制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營特點和運營基礎(chǔ)，按照“管理職能上移、工作重心下移”“業(yè)務(wù)分管+單位主管”全覆蓋的工作思路，實施授權(quán)放權(quán)。在經(jīng)營管理層，董事會向經(jīng)理層授權(quán)；職能部門層面，理順、下放非生產(chǎn)經(jīng)營職能、公共管理保障職能，根據(jù)業(yè)務(wù)量合理匹配管理崗位職數(shù)，保持精干高效；經(jīng)營單元層面，聚焦自主經(jīng)營、獨立核算、自負(fù)盈虧，突出主營業(yè)務(wù)，實施專業(yè)化經(jīng)營事項放權(quán)。二是完善運營機制。導(dǎo)入“阿米巴”運營模式，逐步完善“阿米巴”運營的指標(biāo)體系、價格體系、核算體系、績效體系。建立了18個公司級“阿米巴”，67個分廠級“阿米巴”，建立起348項支撐內(nèi)部市場化運作的價格體系和127項生產(chǎn)經(jīng)營類對標(biāo)對表指標(biāo)，實現(xiàn)內(nèi)部完全市場化運作的精細(xì)高效管理，且內(nèi)部價格體系與外部市場動態(tài)聯(lián)動。2019年以來，在人工成本、材料價格較大幅度增長的情況下，成本費用利潤率大幅提升，相較于2018年增長19倍。三是強化激勵約束。對職能部門、子公司及分廠領(lǐng)導(dǎo)班子實施三年任期激勵，對不能完成半年基本任務(wù)的團隊進行工作提醒約談，對不能完成年度基本任務(wù)的團隊進行整體調(diào)整，對超額完成年度奮斗任務(wù)目標(biāo)和三年任期目標(biāo)的團隊進行績效激勵。

實施“三化”改造，筑牢發(fā)展基礎(chǔ)

一是貫徹綠色發(fā)展理念。2019年投資3500萬元實施環(huán)保節(jié)能改造項目，通過精密鑄造砂處理系統(tǒng)、高耗能設(shè)備淘汰更新、環(huán)保除塵系統(tǒng)更新、電力系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)綜合污染物排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)，達到全系統(tǒng)能效提升、清潔生產(chǎn)、節(jié)水治污、循環(huán)利用的目標(biāo)。二是淘汰老舊生產(chǎn)線。投資約2000萬元更新數(shù)控設(shè)備，相繼建成并投產(chǎn)了鑄球、消失模、結(jié)構(gòu)型節(jié)能陽極鋼爪、托輥自動焊接等數(shù)條專業(yè)化產(chǎn)線。三是邁向智能制造。2021年7月，建成投產(chǎn)3d打印智能鑄造工廠，開發(fā)中高端新產(chǎn)品51項，鑄造產(chǎn)業(yè)率先實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級；摒棄傳統(tǒng)低效、高耗的機械加工制造模式，分步實施“智能化生產(chǎn)線改造”，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、下料、加工、倒運到倉儲系統(tǒng)性的自動化、智能化，大幅降低生產(chǎn)成本；實施“焊接機器人集群化加工”，配套引進全數(shù)控激光切割機，實現(xiàn)40mm以下鋼板定制精準(zhǔn)下料，明顯降低勞動強度，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。四是創(chuàng)新發(fā)展模式。結(jié)合裝備制造產(chǎn)業(yè)實際，探索出“基地外移、貼近市場、輕資產(chǎn)、高回報”的投資發(fā)展新模式，在河南省洛陽市投資780萬元租賃廠房并購置工藝設(shè)備，實現(xiàn)風(fēng)電塔筒制造子公司當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)，一年半收回投資，并持續(xù)貢獻利潤。

強化創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)技術(shù)升級

一是改革創(chuàng)新機制。制定完善《普通技術(shù)人員專業(yè)考評細(xì)則》和《科技工作獎勵管理辦法》，客觀反映技術(shù)人員工作業(yè)績，保障技術(shù)人才梯隊建設(shè)和職級晉升。制定完善《科技經(jīng)費使用管理辦法》，優(yōu)化科研經(jīng)費核銷流程，強化科研資金保障。建立新產(chǎn)品開發(fā)聯(lián)動協(xié)調(diào)機制，強化內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)、營銷聯(lián)動協(xié)同績效管理，突破新產(chǎn)品在量產(chǎn)和銷售方面的管理瓶頸。2019年以來，西部重工先后承擔(dān)各類科技項目66項，其中省市級21項，取得專利86項，其中發(fā)明專利26項。二是依托平臺發(fā)展。發(fā)揮酒鋼集團各產(chǎn)業(yè)研究院所的合作耦合優(yōu)勢，實施產(chǎn)業(yè)間的聯(lián)合創(chuàng)新與技術(shù)集成，提升科研成果轉(zhuǎn)化效率。與先進企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，在酒鋼廠礦上機標(biāo)定激光熔覆、冷噴涂、納米材料應(yīng)用等先進修復(fù)再制造產(chǎn)品，形成批量化生產(chǎn)。三是加大新品研發(fā)力度。以“常耗、常效”產(chǎn)品為抓手，實施新產(chǎn)品“研制一批、儲備一批、實施一批”的工作方案，項目立項實行開口，成熟一個、推薦一個、壓茬推進、剛性考核，確保每年研發(fā)新產(chǎn)品10種以上，批量化生產(chǎn)實現(xiàn)銷售2000萬元以上。先后成功研發(fā)了耐磨復(fù)合材料襯板、高抗蠕變耐蝕打殼錘頭、改進型高速鋼軋輥、3d砂型打印鑄造產(chǎn)品等一系列新產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品附加值，提高了企業(yè)核心競爭力。