以差異化創(chuàng)新著稱的斯達新材2017年推出FPU，RVA兩項新材料，這兩項在彈性體材料史上具有重要意義的材料一經推出旋即接到德國最大品牌生產商的5萬雙訂單。

　　專注開發(fā)新材料創(chuàng)新材料從外貿包圍內銷

　　提到斯達新材料，大多數鞋底或鞋材廠家都知道，是一家以技術實力稱道的企業(yè)，在高分子材料研發(fā)的某些領域已走在行業(yè)的前列。斯達新材目前已經擁有3項國家發(fā)明專利，5項實用新型專利授權，配合華僑大學承擔國家級科研項目和福建省產學研重大項目。在總經理李貝看來，制鞋產業(yè)是我國出口重點支柱產業(yè)，近幾年來，受到國內外經濟環(huán)境不穩(wěn)定影響，鞋企都面臨提高質量、降低成本的難題?！澳阊邪l(fā)出來的新材料，不能讓鞋企太多地改變原有生產工藝，冒太多初期固定投資風險。我們今年推出的兩款新產品，生產設備沒有變，減少了工序，成本降低了4倍以上。”李貝說。此外，在產品同質化越來越嚴重的市場狀況下，斯達新材已經制定了用新材料突圍外貿市場，再從外回到內的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　節(jié)省工序、彈性值高出25使用FPU每噸成本省8萬

　　斯達新材展廳，以PFU為主材的樣品已經陳列在展示架。“每天都有客戶來打樣?！奔夹g部經理林勝利介紹，目前市場上通用的PU材料一噸要10萬元左右，而FPU橡膠顆粒一噸僅2萬元左右。

　　PFU生產方式的改變也為企業(yè)節(jié)省了大量的生產成本。傳統的PU材料由兩種液體混合發(fā)泡，再經過聯邦注塑機澆注成型。而FPU橡膠顆粒只需用一種液體發(fā)泡，一次射出，節(jié)省了兩道工序，壓縮變形率達到20%。1公分厚度的PFU彈性值達到60，傳統的PU材料彈性值維持在45上下。此外，PFU一次射出的生產方式，避免了傳統澆注生產過程中的氣體揮發(fā)污染。對環(huán)保生產有重要意義。超輕高彈、RVA變形率小于20%

　　每只成品鞋減輕80克以上

　　普通EVA材料的變形率介于30%-35%，而EVA壓縮變形率小于20%。這意味著RVA材料做成的鞋底在止滑度和耐磨度方面遠超EVA材料。斯達新材運用自主研發(fā)的瑪可?？瞬牧?，打造成不同領域所需的材料，RVA就是其中的一種。

　　“另外它還可以取代PVC和EVA等較為低檔的材料來做雨靴，在比重減輕增加止滑上都有較大的提高。”林勝利補充道。他的底氣來自于數據的支撐，在性能基本相同的情況下，斯達的RVA能減輕重量30%以上：“比如我手上這款鞋底，市面上普通產品是235到245克左右，而我們能做到165克，且性能基本不變，大大地提高了穿著舒適度，適應市場消費者的需求?！睋?，國內多個鞋業(yè)巨頭已經跟斯達接觸多次并達成合作。從德國到法國到日本再到廣東、福建、山東、四川等地，斯達新材料都已經鋪開了全球市場推廣的攻勢?！爸悄苌钸h，源于思考，把產品開發(fā)、新科技運用作為公司的主要方向，這也是斯達能夠在鞋業(yè)感性材料領先地位的主要原因?！彼惯_新材總經理李貝說道。