活性炭是滯留床去除放射性惰性氣體的重要材料，保證活性炭性能在運行過程中始終滿足設(shè)計要求，可以確保大部分的放射性物質(zhì)被滯留其中，從而減少裂變產(chǎn)生的惰性氣體向大氣環(huán)境中排放。
自調(diào)試以來，田灣核電1、2號機組滯留床中活性炭已連續(xù)運行多年，且在實際運行過程中，滯留床前活性炭進氣濕度比設(shè)計值大，后續(xù)滯留床運行過程中活性炭性能可能會繼續(xù)下降。經(jīng)中國原子能科學(xué)研究院進行的活性炭清潔解控監(jiān)測、論證，田灣核電站T106大修期間從系統(tǒng)內(nèi)更換下的活性炭因放射性核素濃度明顯超過了標(biāo)準(zhǔn)中的免管要求，無法作為解控廢物申請解控處置。
目前廢物庫空間壓力越來越大，兩臺機組滯留床活性炭共計8罐，每罐約5平方米，共計約40平方米。隨著活性炭性能的下降，必須進行活性炭的更換，從而保證機組的滯留床性能。但是，這樣就使得放射性活性炭廢物增多，也必然導(dǎo)致庫存壓力進一步加大。
如采購活性炭備件對機組系統(tǒng)內(nèi)的活性炭進行更換，將產(chǎn)生大量的放射性廢物。兩臺機組系統(tǒng)內(nèi)共計8罐活性炭，每罐廢舊活性炭處理需要約882萬元，兩臺機組活性炭全部作為放射性廢物處理約7056萬元，將消耗大量的生產(chǎn)成本。
為解決上述問題，江蘇核電公司技術(shù)支持處積極探索，通過一系列技術(shù)探索實施開展了滯留床活性炭的活化工作，使用活性炭干燥再利用技術(shù)設(shè)備，通過再生處理，降低廢舊的、俄羅斯供應(yīng)的活性炭的含水量，使其滿足在絕對壓力0.1兆帕和30℃條件下，對氪和氙的吸附系數(shù)高于設(shè)計值的14毫升/克和280毫升/克。
對比來看，對由俄羅斯供應(yīng)的失效的放射性活性炭（不滿足清潔解控的要求）進行固廢處理，需要約882萬元/罐的固廢處理成本。而采購國產(chǎn)活性炭備品成本約10萬元，并且能將失效活性炭進行活化再利用。同時，國產(chǎn)活性炭作為備品，使原有放射性固廢轉(zhuǎn)化為備件，減少了電站放射性固體廢物，不僅節(jié)約了兩臺機組7000多萬元的固廢處理費用，還節(jié)省了新炭的采購成本。
這一項目的實施為機組滯留床活性炭的性能提升提供了可靠、方便、快捷的技術(shù)手段，也起到了保障機組安全運行、保護環(huán)境、保護公眾的積極作用。
遼寧核電：在非核心廠區(qū)開發(fā)光伏發(fā)電項目
目前，全國正大力開發(fā)可再生資源，積極利用清潔可再生能源。中核遼寧核電有限公司積極響應(yīng)國家政策，通過組織對徐大堡核電站廠區(qū)閑置區(qū)域進行深度挖掘開發(fā)，在廠區(qū)邊坡、廠前區(qū)停車場及護岸、氣象站等周邊區(qū)域，分4期建設(shè)完成了廠區(qū)非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項目，有效地增強了施工電源可靠性，緩解了核電工程現(xiàn)場施工用電壓力，降低了核電項目建設(shè)期用電成本。
在廠區(qū)220千伏線路投用后，10千伏線路屬于閑置資源。因此，建設(shè)光伏項目對盤活固定資產(chǎn)，提高10千伏線路利用率具有重要意義。
徐大堡非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項目均采用總承包模式開發(fā)建設(shè)，有利于優(yōu)化資源配置和組織結(jié)構(gòu)，控制工程造價及提高全面履約能力，并確保質(zhì)量和工期。同時，通過對比其他光伏電站建設(shè)周期及流程，遼核通過編制施工建安進度計劃來控制總承包方施工工期，并與監(jiān)理常駐現(xiàn)場進行施工管理。雙方成立項目小組合署辦公，采用“巡視、旁站、平行檢驗、抽檢”等方法，進行了全面的檢查和控制，保證工程質(zhì)量和工期處于受控狀態(tài)。
光伏項目通過精細(xì)化管理，委托專業(yè)化公司運維，年運行成本控制在20萬元以下，比自主運維節(jié)省近百萬元。同時，針對運維單位制定了《光伏電站運維管理程序》《光伏電站工器具管理程序》《光伏電站兩票管理制度》《光伏電站運行崗位職責(zé)》《光伏電站運維薪酬及績效考核管理辦法》等管理制度，對運維單位的日常工作、匯報制度、績效考核制度等各方面進行了明確規(guī)定。
項目自2015年8月5日并網(wǎng)發(fā)電以來，運行狀況良好。截至2017年4月底，總發(fā)電量1389.441萬度，總自用電量220.803萬度，總上網(wǎng)電量1168.638萬度，上網(wǎng)比例84.1%。經(jīng)初步測算，項目各項指標(biāo)均高于可研指標(biāo)，電站年發(fā)電量約1400萬千瓦時，年產(chǎn)值1000多萬元，良好的運行業(yè)績和經(jīng)濟效益已經(jīng)得到股東方的認(rèn)可。
核電廠前期建設(shè)中，施工用電負(fù)荷較低且多處在負(fù)荷末端，變壓器空載及線路損耗較大，平均用電成本近1元/度電。徐大堡廠區(qū)分布式光伏發(fā)電項目創(chuàng)新采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的運行模式，可作為核電廠建設(shè)期間施工用電的有力支撐，減少外購電，降低核電建設(shè)成本。初步估算，一個裝機容量為10兆瓦的光伏電站，首年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約4000噸，減排二氧化碳約為1.4萬噸；整個光伏電站壽命周期內(nèi)預(yù)計可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬噸，總減排二氧化碳30萬噸，節(jié)能減排成效顯著。
自調(diào)試以來，田灣核電1、2號機組滯留床中活性炭已連續(xù)運行多年，且在實際運行過程中，滯留床前活性炭進氣濕度比設(shè)計值大，后續(xù)滯留床運行過程中活性炭性能可能會繼續(xù)下降。經(jīng)中國原子能科學(xué)研究院進行的活性炭清潔解控監(jiān)測、論證，田灣核電站T106大修期間從系統(tǒng)內(nèi)更換下的活性炭因放射性核素濃度明顯超過了標(biāo)準(zhǔn)中的免管要求，無法作為解控廢物申請解控處置。
目前廢物庫空間壓力越來越大，兩臺機組滯留床活性炭共計8罐，每罐約5平方米，共計約40平方米。隨著活性炭性能的下降，必須進行活性炭的更換，從而保證機組的滯留床性能。但是，這樣就使得放射性活性炭廢物增多，也必然導(dǎo)致庫存壓力進一步加大。
如采購活性炭備件對機組系統(tǒng)內(nèi)的活性炭進行更換，將產(chǎn)生大量的放射性廢物。兩臺機組系統(tǒng)內(nèi)共計8罐活性炭，每罐廢舊活性炭處理需要約882萬元，兩臺機組活性炭全部作為放射性廢物處理約7056萬元，將消耗大量的生產(chǎn)成本。
為解決上述問題，江蘇核電公司技術(shù)支持處積極探索，通過一系列技術(shù)探索實施開展了滯留床活性炭的活化工作，使用活性炭干燥再利用技術(shù)設(shè)備，通過再生處理，降低廢舊的、俄羅斯供應(yīng)的活性炭的含水量，使其滿足在絕對壓力0.1兆帕和30℃條件下，對氪和氙的吸附系數(shù)高于設(shè)計值的14毫升/克和280毫升/克。
對比來看，對由俄羅斯供應(yīng)的失效的放射性活性炭（不滿足清潔解控的要求）進行固廢處理，需要約882萬元/罐的固廢處理成本。而采購國產(chǎn)活性炭備品成本約10萬元，并且能將失效活性炭進行活化再利用。同時，國產(chǎn)活性炭作為備品，使原有放射性固廢轉(zhuǎn)化為備件，減少了電站放射性固體廢物，不僅節(jié)約了兩臺機組7000多萬元的固廢處理費用，還節(jié)省了新炭的采購成本。
這一項目的實施為機組滯留床活性炭的性能提升提供了可靠、方便、快捷的技術(shù)手段，也起到了保障機組安全運行、保護環(huán)境、保護公眾的積極作用。
遼寧核電：在非核心廠區(qū)開發(fā)光伏發(fā)電項目
目前，全國正大力開發(fā)可再生資源，積極利用清潔可再生能源。中核遼寧核電有限公司積極響應(yīng)國家政策，通過組織對徐大堡核電站廠區(qū)閑置區(qū)域進行深度挖掘開發(fā)，在廠區(qū)邊坡、廠前區(qū)停車場及護岸、氣象站等周邊區(qū)域，分4期建設(shè)完成了廠區(qū)非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項目，有效地增強了施工電源可靠性，緩解了核電工程現(xiàn)場施工用電壓力，降低了核電項目建設(shè)期用電成本。
在廠區(qū)220千伏線路投用后，10千伏線路屬于閑置資源。因此，建設(shè)光伏項目對盤活固定資產(chǎn)，提高10千伏線路利用率具有重要意義。
徐大堡非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項目均采用總承包模式開發(fā)建設(shè)，有利于優(yōu)化資源配置和組織結(jié)構(gòu)，控制工程造價及提高全面履約能力，并確保質(zhì)量和工期。同時，通過對比其他光伏電站建設(shè)周期及流程，遼核通過編制施工建安進度計劃來控制總承包方施工工期，并與監(jiān)理常駐現(xiàn)場進行施工管理。雙方成立項目小組合署辦公，采用“巡視、旁站、平行檢驗、抽檢”等方法，進行了全面的檢查和控制，保證工程質(zhì)量和工期處于受控狀態(tài)。
光伏項目通過精細(xì)化管理，委托專業(yè)化公司運維，年運行成本控制在20萬元以下，比自主運維節(jié)省近百萬元。同時，針對運維單位制定了《光伏電站運維管理程序》《光伏電站工器具管理程序》《光伏電站兩票管理制度》《光伏電站運行崗位職責(zé)》《光伏電站運維薪酬及績效考核管理辦法》等管理制度，對運維單位的日常工作、匯報制度、績效考核制度等各方面進行了明確規(guī)定。
項目自2015年8月5日并網(wǎng)發(fā)電以來，運行狀況良好。截至2017年4月底，總發(fā)電量1389.441萬度，總自用電量220.803萬度，總上網(wǎng)電量1168.638萬度，上網(wǎng)比例84.1%。經(jīng)初步測算，項目各項指標(biāo)均高于可研指標(biāo)，電站年發(fā)電量約1400萬千瓦時，年產(chǎn)值1000多萬元，良好的運行業(yè)績和經(jīng)濟效益已經(jīng)得到股東方的認(rèn)可。
核電廠前期建設(shè)中，施工用電負(fù)荷較低且多處在負(fù)荷末端，變壓器空載及線路損耗較大，平均用電成本近1元/度電。徐大堡廠區(qū)分布式光伏發(fā)電項目創(chuàng)新采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的運行模式，可作為核電廠建設(shè)期間施工用電的有力支撐，減少外購電，降低核電建設(shè)成本。初步估算，一個裝機容量為10兆瓦的光伏電站，首年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約4000噸，減排二氧化碳約為1.4萬噸；整個光伏電站壽命周期內(nèi)預(yù)計可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬噸，總減排二氧化碳30萬噸，節(jié)能減排成效顯著。
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