近期，保變電氣油箱分廠夾件產(chǎn)品較為集中，交貨急，生產(chǎn)周期短，且產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改較大，頻繁出現(xiàn)斜孔結(jié)構(gòu)和臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的情況。目前，油箱分廠加工斜孔、臺(tái)階孔的設(shè)備主要依靠12米龍門鉆銑，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，加工效率低，即使依靠延長(zhǎng)工作時(shí)間、倒班作業(yè)加工，也不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求。

群眾的智慧是無(wú)窮的。面對(duì)困難，保變電氣楊旭工作室下料工段骨干葛繼宏，不等不靠，開(kāi)拓思路，積極尋找解決方案，第一時(shí)間聯(lián)想到曾經(jīng)參觀數(shù)控鉆床廠家時(shí)，廠家通過(guò)使用u鉆加工低磁鋼板鉆孔，厚度20mm直徑φ50孔鉆孔用時(shí)僅需7秒，對(duì)照分廠現(xiàn)用的普通麻花鉆加工效率有大幅度提升。這種使用u鉆頭的高效率加工方式，是否能夠借鑒到斜孔、臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)加工上呢……

有“想法”還要能“落地”。為了讓轉(zhuǎn)瞬即逝的“想法”變成現(xiàn)實(shí)，葛繼宏快速行動(dòng)，多次電話、微信聯(lián)系廠家人員，在得到u鉆可以加工的肯定答復(fù)后，立即聯(lián)系工藝人員確定鉆頭型號(hào)。此次推進(jìn)過(guò)程中，也得到了工藝和采購(gòu)部門的鼎力支持，經(jīng)過(guò)分廠的多方溝通協(xié)調(diào)，終于在2023 9s01低磁腹板上成功試驗(yàn)斜孔鉆孔加工，在一件廢低磁板上成功試驗(yàn)臺(tái)階孔加工，試驗(yàn)均達(dá)到了預(yù)想效果。傳統(tǒng)加工低磁腹板斜孔使用的普通麻花鉆，需要兩次鉆孔完成，成活時(shí)間將近40分鐘，新舉措使用u鉆加工是一鉆成活，加工一個(gè)孔僅僅需要5分鐘。過(guò)去加工一件低磁腹板斜孔一個(gè)白班加夜班也不能保證完成，現(xiàn)在使用u鉆加工一件低磁腹板只需要一個(gè)多小時(shí)。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和綜合測(cè)算，使用u鉆加工斜孔、臺(tái)階孔相比原加工方法提高效率6-8倍。后續(xù)腹板斜孔、臺(tái)階孔使用此新型鉆頭加工，由過(guò)去每臺(tái)近一周的加工時(shí)間縮短到一天能夠完成一臺(tái)的產(chǎn)能，有效縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)，極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，為油箱分廠后工序加工贏得更多時(shí)間，也為公司各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張雅寧）