隨著競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，臨清市億贏千類薄壁軸承有限公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面不斷地投入新設(shè)備。近日，億贏新購置的軸承拉絲超精機(jī)正式投入使用，將使公司產(chǎn)品質(zhì)量邁向一個(gè)新的高度。

臨清市億贏軸承有限公司專業(yè)生產(chǎn)薄壁深溝球軸承。軸承套圈溝道加工中采用了拉絲超精的工藝，可以提高軸承的回轉(zhuǎn)性能和使用壽命。軸承套圈溝道表面的質(zhì)量高低直接影響軸承成品的質(zhì)量。溝道超精加工后的可以提高和改善表面的微觀質(zhì)量，使受力表面具有一定的殘留壓應(yīng)力，可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，降低軸承的振動(dòng)和噪音，提高軸承的承載能力，減少軸承工作時(shí)的發(fā)熱等。

球軸承通常采用的是一序兩段法超精。是將超精加工這一道工序的加工過程分成兩個(gè)階段來完成，其目的是提高超精加工的效率和加工質(zhì)量。第一階段通常稱為粗超，完成超精加工過程切削階段的任務(wù)。采用高的油石壓力、高的振蕩頻率、低的工件轉(zhuǎn)速，以去除大部分留量，大大降低圓形偏差等加工面的形狀或位置誤差。第二階段為精超，完成半切削階段和光整階段的任務(wù)，所以采用低的油石壓力、低的振蕩頻率和高的工件轉(zhuǎn)速，使工件表面光整，大大降低表面粗糙度值，可以使油石磨粒在軸承溝道表面上劃出間隔均勻的細(xì)膩的條狀紋路。在軸承零件生產(chǎn)過程中采用這種特點(diǎn)的超精工藝稱為拉絲工藝。拉絲超精可以提高超精加工的效率和加工質(zhì)量。

高質(zhì)量的超精滾動(dòng)軸承，是高端品質(zhì)的保證。這種超精后的高品質(zhì)軸承可以廣泛使用在醫(yī)療器械、紡織機(jī)械、航空航天、電動(dòng)機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域。

臨清市億贏軸承有限公司將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量提升，不斷滿足客戶的需求，持續(xù)發(fā)展壯大。相信在新設(shè)備的助力下，億贏軸承將邁入高端制造的行列。

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