塑料加工中潤(rùn)滑劑是一種重要的塑料助劑，其作用是賦予塑料潤(rùn)滑性，以減少有害摩擦并防止制品界面粘附。對(duì)于pvc和其它熱塑性樹脂而言，作為塑料助劑的潤(rùn)滑劑依其功能可分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，目前市場(chǎng)上產(chǎn)品多為單一性能的潤(rùn)滑劑，其功能受到限制，研制一種既有內(nèi)潤(rùn)滑性又有外潤(rùn)滑性的產(chǎn)品無(wú)疑是有意義的。

　　1、配方設(shè)計(jì)塑料潤(rùn)滑劑的內(nèi)、外潤(rùn)滑性在嚴(yán)格意義上說(shuō)沒(méi)有明顯的界限，但單一組分的物質(zhì)要同時(shí)滿足塑料加工中的外潤(rùn)滑性和內(nèi)潤(rùn)滑性是困難的，我們選取脂肪酰胺類作為外潤(rùn)滑組分，它的熔點(diǎn)高，具有特殊的界面潤(rùn)滑作用，酰胺化合物有一定的表面活性，能使填料、顏料等分散性提高，并有抗靜電功能。采用脂肪酸酯類物質(zhì)作為內(nèi)潤(rùn)滑組分，由于脂肪酸酯類物質(zhì)的酯基和未酯化的羥基的存在而使得極性較大，與PVC極性樹脂的相容性較好，具有強(qiáng)親和性。選取乙撐雙硬脂酰胺(EBS)為外潤(rùn)滑組分，硬脂酸單甘酯(GMS)為內(nèi)潤(rùn)滑組分。

　　2、乙撐雙硬脂釀胺(EBS)的合成EBS的通常合成方法有：(1)硬脂酸與胺類化合物反應(yīng);(2)硬脂酸酯與胺類化合物反應(yīng);(3)硬脂酰氯與胺類反應(yīng);(4)腈化合物水解。以上4種合成方法，以第1種最為簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件不苛刻，且制備過(guò)程無(wú)污染。故選硬脂酸與胺類化合物反應(yīng)。胺類選用乙二胺，一步合成EBS.采用一步法合成EBS，其實(shí)質(zhì)過(guò)程是兩個(gè)過(guò)再經(jīng)加熱過(guò)程，使胺鹽分解，脫去二分子水，得到EBS，反應(yīng)式為：成鹽的過(guò)程是一個(gè)放熱反應(yīng)，應(yīng)控制反應(yīng)溫度，如溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致胺解反應(yīng)，使胺鹽色澤加深，從而最終影響產(chǎn)品顏色，適合的溫度為100——120*Q不能高于120*C.胺鹽的分解是可逆過(guò)程，在提高物料溫度，達(dá)到分解溫度時(shí)，應(yīng)迅速地將水移出反應(yīng)系統(tǒng)，才能使胺解過(guò)程進(jìn)行到底，溫度控制在150——230C需要指出的是，在成鹽階段，雖然過(guò)程很容易進(jìn)行，但該過(guò)程是放熱反應(yīng)，乙二胺容易揮發(fā)而使投料比不準(zhǔn)確，影響反應(yīng)，故應(yīng)使乙二胺適當(dāng)過(guò)量。

　　3、單硬脂酸甘油酯(GMS)的合成單硬脂酸甘油酯的合成方法主要有：甘油酯化法、酯交換法、縮水甘油法、化學(xué)基因保護(hù)法及油脂水解法等。甘油酯化法與其它方法相比，工藝成熟并且簡(jiǎn)單，其特點(diǎn)是單脂的含量占60%——70%，有30%——40%的雙脂，還有少量的三脂以及硬脂酸和甘油。如要提高單脂含量，需經(jīng)分餾法處理，其成本會(huì)大大增加而且工藝復(fù)雜，要求的真空度為1——1.5Pa設(shè)備條件難以達(dá)到要求。而GMS作為塑料潤(rùn)滑劑在混有二脂的狀況下內(nèi)潤(rùn)滑性能會(huì)有下降，但從經(jīng)濟(jì)成本考慮，采用甘油酯化法是可以接受的O其反應(yīng)式為：CH2OC——RCH2OH配比：n(硬脂酸)：n(甘油)=1：1.5，催化劑采用堿性固體催化劑(如NaOH)，用量為硬脂酸的0.1%，反應(yīng)溫度為180——200時(shí)間為3——4h.

　　4、復(fù)合塑料潤(rùn)滑劑的制備將乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯分別粉碎，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋壤浞只旌暇鶆颍?jīng)造粒機(jī)擠出即得到具有塑料內(nèi)潤(rùn)滑性和外潤(rùn)滑性的一包裝的潤(rùn)滑劑。

　　5、復(fù)合潤(rùn)滑體系對(duì)PVC塑料加工應(yīng)用的影響5.1擠出試驗(yàn)設(shè)備：Y20單螺桿擠出機(jī)。擠出條件：溫度C;轉(zhuǎn)速，40r/min.擠出實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1.表1擠出試驗(yàn)結(jié)果編號(hào)硬脂酸/石蠟擠出量/(擠出表面從表1數(shù)據(jù)可知，GMS/EBS潤(rùn)滑體系比硬脂酸/石蠟潤(rùn)滑體系的擠出量要高，特別在GMS、EBS各占50%時(shí)擠出量比硬脂酸/石蠟潤(rùn)滑體系高25.13%，但在8皿3占30%，瓦83占70%時(shí)的擠出表面光潔度下降，外觀較差。

　　5.2、沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)方法依據(jù)GB1043―93;試驗(yàn)設(shè)備：SK―160B，雙輥簡(jiǎn)塑煉機(jī);XCT*500，沖擊試驗(yàn)機(jī);潤(rùn)滑劑用量：1為硬脂酸/石蠟(1：1)，1份;2為GMS/EBS(1：1)，1份。沖擊試驗(yàn)結(jié)果列于表2.表2沖擊試驗(yàn)結(jié)果樣品平均值從表2可知，GMS/EBS潤(rùn)滑體系的沖擊性能優(yōu)于硬脂酸/石蠟潤(rùn)滑體系。

　　5.3、電性能試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果，以GMS/EBS作為復(fù)合潤(rùn)滑體系，體積電阻率增高，對(duì)于PVC電纜料較為有利。GMS/EBS體系復(fù)合塑料潤(rùn)滑劑用在PVC塑料中，潤(rùn)滑效果較好，對(duì)于制品的物理性能也有改善，但其最佳用量還需作進(jìn)一步的研究。