SMT貼片加工中對焊盤的要求
SMT貼片加工對焊盤有一定的要求，而一個比較好的焊盤設(shè)計能夠為后續(xù)的PCBA電路板的制造奠定更加牢固、高效的基礎(chǔ)。今天英特麗專業(yè)的技術(shù)人員將為您介紹一下SMT貼片加工中焊盤的有什么要求，一起來看看吧。
1、對于波峰焊接面上的SMT元件，較大元件(如三極管、插座等)的焊盤應適當增加。例如，SOT23的焊盤可以加長0.8-1mm，以避免元件“陰影效應”造成空焊。
2、焊盤的尺寸應根據(jù)元器件的尺寸確定。焊盤寬度等于或略大于構(gòu)件的焊條寬度，焊接效果最好。
3、一般在兩個相互連接的元器件之間，我們會避免使用單個大焊盤，這是因為大焊盤上的焊錫將把兩元器件接向中間。通常采用的正確做法是把兩元器件的焊盤分開，在兩個焊盤中間用較細的導線連接，如果要求導線通過較大的電流可并聯(lián)幾根導線，導線上覆蓋綠油。
4、SMT 元器件的焊盤上或在其附近不能有通孔，否則在REFLOW過程中焊盤上的焊錫熔化后會沿著通孔流走會產(chǎn)生虛焊.少錫，還可能流到板的另一面造成短路。
以上四點就是SMT貼片加工中對于焊盤的要求，希望本篇文章能夠幫助到您~
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