在表面貼裝技術(shù)（SMT）生產(chǎn)線中，鋼網(wǎng)清洗是保障印刷精度、提升焊接良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鋼網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的錫膏、紅膠殘留若未及時(shí)清理，極易導(dǎo)致后續(xù)印刷出現(xiàn)少錫、焊膏量不均、連錫等缺陷。寧波中電集創(chuàng)深耕 SMT 配套裝備領(lǐng)域，打造全系列鋼網(wǎng)清洗機(jī)產(chǎn)品，根據(jù)自動(dòng)化程度與清洗介質(zhì)劃分不同機(jī)型，憑借先進(jìn)的清洗原理與優(yōu)異的清潔效果，成為各類(lèi) SMT 貼片加工廠、電子制造企業(yè)的核心配套設(shè)備，助力 SMT 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高節(jié)拍、高精度、高良率生產(chǎn)。

根據(jù)清洗自動(dòng)化程度，寧波中電集創(chuàng)將鋼網(wǎng)清洗機(jī)劃分為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三大類(lèi)型，精準(zhǔn)適配不同生產(chǎn)規(guī)模的清洗需求。手動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，通過(guò)人工手持噴槍或清洗刷進(jìn)行清潔，操作靈活，適配實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、小訂單生產(chǎn)等小批量、低頻次的鋼網(wǎng)清洗場(chǎng)景，兼顧實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性；半自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋼網(wǎng)的固定與噴淋清洗，人工僅需完成上料與下料操作，清洗效率與清潔一致性較手動(dòng)機(jī)型大幅提升，適配中小批量、中等節(jié)拍的 SMT 生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)效率與成本的平衡；全自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)是寧波中電集創(chuàng)的主力機(jī)型，集成上料、定位、清洗、漂洗、干燥、下料全流程自動(dòng)化功能，可與 SMT 生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，清洗效率高、清潔效果穩(wěn)定，適配大規(guī)模、高節(jié)拍的現(xiàn)代化 SMT 生產(chǎn)線，是中高端電子制造企業(yè)的首選，也是目前行業(yè)的主流機(jī)型。

按清洗介質(zhì)與清洗方式劃分，寧波中電集創(chuàng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)可分為溶劑型、水基型、干冰清洗型三大類(lèi)，各機(jī)型核心清洗原理各有側(cè)重，清潔效果與環(huán)保性優(yōu)勢(shì)顯著，滿足不同客戶的清潔需求與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。溶劑型鋼網(wǎng)清洗機(jī)以環(huán)保有機(jī)溶劑為清洗介質(zhì)，采用高壓噴淋 + 超聲波震蕩的復(fù)合清洗原理，高壓噴淋快速?zèng)_掉網(wǎng)孔表面的焊料殘留，超聲波震蕩產(chǎn)生的微小氣泡破裂時(shí)釋放沖擊波，深入網(wǎng)孔內(nèi)部剝離頑固的錫膏、紅膠殘留，清潔效果顯著，清洗后無(wú)需復(fù)雜干燥，是目前應(yīng)用最廣泛的類(lèi)型；水基型鋼網(wǎng)清洗機(jī)以水基清洗劑為介質(zhì)，通過(guò)高壓噴淋 + 熱風(fēng)干燥完成清洗，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求，避免有機(jī)溶劑的揮發(fā)污染，清洗后經(jīng)熱風(fēng)干燥確保鋼網(wǎng)無(wú)水分殘留，適配注重環(huán)保的生產(chǎn)場(chǎng)景；干冰清洗型鋼網(wǎng)清洗機(jī)是寧波中電集創(chuàng)推出的新型環(huán)保清洗設(shè)備，以干冰顆粒為清洗介質(zhì)，利用干冰顆粒的高速?zèng)_擊作用物理剝離網(wǎng)孔內(nèi)的焊料殘留，同時(shí)干冰顆粒遇熱升華，無(wú)任何殘留與二次污染，清洗精度高，專(zhuān)為半導(dǎo)體封裝、高端微型器件生產(chǎn)等對(duì)潔凈度要求極高的精密 SMT 印刷場(chǎng)景設(shè)計(jì)