檢查內(nèi)容：觀察泵體、法蘭、連接管道等部件是否有銹蝕、裂紋、變形或泄漏現(xiàn)象。

目的：確保泵體及連接部件的完整性和密封性，防止因部件損壞導(dǎo)致的泄漏或故障。

運行參數(shù)檢查：

檢查內(nèi)容：監(jiān)測流量、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，對比歷史數(shù)據(jù)，判斷泵是否處于正常的工作狀態(tài)。

目的：及時發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)異常，預(yù)防潛在故障，確保泵的穩(wěn)定運行。

密封性能檢查：

檢查內(nèi)容：重點檢查機(jī)械密封或填料密封的完好性，以及密封面的平整度。

目的：確保泵體無泄漏，維持泵的正常工作壓力和效率。

潤滑系統(tǒng)檢查：

檢查內(nèi)容：檢查潤滑油的油位、油質(zhì)和油溫，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。

目的：良好的潤滑是泵長期可靠工作的前提，減少磨損，延長泵的使用壽命。

電機(jī)檢查：

檢查內(nèi)容：檢查電機(jī)的電流、電壓、溫升等參數(shù)，確保電機(jī)處于正常的工作狀態(tài)。

目的：預(yù)防電機(jī)故障，確保泵的動力來源穩(wěn)定可靠。

二、故障排查

泵不吸油：

可能原因：吸入管路堵塞或漏氣、吸入高度超過允許吸入真空高度、電動機(jī)反轉(zhuǎn)、介質(zhì)黏度過大。

解決方法：檢修吸入管路、降低吸入高度、改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫。

壓力表指針波動大：

可能原因：吸入管路漏氣、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大。

解決方法：檢查吸入管路、調(diào)整安全閥或降低工作壓力。

流量下降：

可能原因：吸入管路堵塞或漏氣、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)。

解決方法：檢查吸入管路、更換磨損零件、修理或更換電動機(jī)、調(diào)整彈簧。

軸功率急劇增大：

可能原因：排出管路堵塞、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦、介質(zhì)黏度太大。

解決方法：停泵清洗管路、檢修或更換有關(guān)零件、將介質(zhì)升溫。

泵振動大：

可能原因：泵與電動機(jī)不同心、螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨、泵內(nèi)有氣、安裝高度過大導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。

解決方法：調(diào)整同心度、檢修調(diào)整、檢查吸入管路排除漏氣部位、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。

泵發(fā)熱：

可能原因：泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦、機(jī)械密封回油孔堵塞、油溫過高。

解決方法：檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙、疏通回油孔、適當(dāng)降低油溫。

機(jī)械密封大量漏油：

可能原因：裝配位置不對、密封壓蓋未壓平、動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷、動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞。

解決方法：重新按要求安裝、調(diào)整密封壓蓋、研磨密封面或更換新件、更換密封圈。

三、備品備件儲備

常備部件：根據(jù)輸送介質(zhì)的特性，常備定子、轉(zhuǎn)子和萬向節(jié)組件等易損件，以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

四、使用環(huán)境和操作規(guī)范

操作規(guī)范：

啟動與運行：確保泵在吸排停止閥全開的情況下起動，防止過載或吸空。嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿膠套。定時檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作狀態(tài)。

停車：停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，待泵完全停轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉吸入停止閥。

使用環(huán)境：

介質(zhì)適應(yīng)性：避免在酸堿性等腐蝕介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)的環(huán)境中使用螺桿泵，以防止泵體腐蝕或磨損。