在 SMT 貼片生產(chǎn)流程中，鋼網(wǎng)作為錫膏印刷的核心工裝，其潔凈程度直接決定印刷精度與產(chǎn)品良率。鋼網(wǎng)在連續(xù)使用后，網(wǎng)孔內(nèi)壁與表面極易殘留錫膏、紅膠、助焊劑等污染物，若不及時徹底清洗，會造成網(wǎng)孔堵塞、錫膏漏印不均、焊點偏移等問題，輕則增加返工成本，重則導(dǎo)致整批 PCB 板報廢，尤其在精密微間距產(chǎn)品生產(chǎn)中，微小的殘留都可能引發(fā)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)人工清洗方式依賴毛刷與溶劑擦拭，不僅效率低下、清潔不徹底，還存在溶劑揮發(fā)危害操作人員健康、清洗廢液隨意排放污染環(huán)境等問題，已無法滿足現(xiàn)代化、規(guī)?；?SMT 產(chǎn)線的清潔需求。寧波中電集創(chuàng)針對行業(yè)痛點，研發(fā)全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)，以自動化、高清潔度、環(huán)保安全為核心優(yōu)勢，成為 SMT 產(chǎn)線不可或缺的清潔設(shè)備。
設(shè)備采用多維度清洗結(jié)構(gòu)，融合高壓噴淋、旋轉(zhuǎn)刷洗、超聲波震蕩三重清潔模式，可根據(jù)鋼網(wǎng)污染程度靈活切換組合模式。高壓噴淋系統(tǒng)選用精細(xì)霧化噴嘴，均勻分布在清洗艙內(nèi)，能夠深入微米級網(wǎng)孔，剝離頑固殘留；旋轉(zhuǎn)刷洗模塊采用軟質(zhì)耐磨刷片，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在不損傷鋼網(wǎng)張力與網(wǎng)孔精度的前提下，高效清除表面附著物；底部超聲波模塊通過高頻空化效應(yīng)，擊碎附著在網(wǎng)孔深處的微小污染物，實現(xiàn)無死角清潔。整個清洗過程全封閉進(jìn)行，有效防止溶劑揮發(fā)外泄，搭配活性炭過濾與廢氣處理裝置，滿足車間環(huán)保與安全要求。
清洗流程實現(xiàn)全自動化控制，操作人員只需將鋼網(wǎng)放置在專用夾具上，關(guān)閉艙門選擇對應(yīng)清洗程序，設(shè)備即可自動完成清洗、漂洗、熱風(fēng)烘干全流程，無需人工值守。程序內(nèi)置多種清洗模式，適配不同厚度、不同開孔規(guī)格的鋼網(wǎng)，以及錫膏、紅膠、助焊劑等不同類型污染物，一鍵啟動即可完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。設(shè)備配備多級過濾循環(huán)系統(tǒng)，對清洗液進(jìn)行實時過濾凈化，延長清洗液使用壽命，降低耗材成本；同時具備液位自動補給、異常報警、故障自檢等功能，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。
與人工清洗相比，該設(shè)備清潔效率提升數(shù)倍，單張鋼網(wǎng)清洗時間大幅縮短，可滿足高頻次換線生產(chǎn)需求；清潔合格率接近 100%，有效避免因鋼網(wǎng)污染導(dǎo)致的印刷不良，減少 PCB 板報廢與返工損耗。設(shè)備采用不銹鋼機(jī)身，耐腐蝕易清潔，夾具可快速調(diào)節(jié)，適配不同尺寸鋼網(wǎng)，布局緊湊不占用過多車間空間。在實際產(chǎn)線應(yīng)用中，全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)穩(wěn)定保障鋼網(wǎng)潔凈狀態(tài)，提升錫膏印刷一致性與產(chǎn)品良率，降低人工成本與環(huán)保風(fēng)險，為 SMT 精密生產(chǎn)提供堅實的清潔保障。
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