隨著世界性的能源日漸短缺，同時，在國家大力推行工業(yè)化和信息化“兩化融合”的趨勢下，對西南鋁而言，能源成本在加工成本中僅次于原材料和人工成本，運(yùn)用能源管理系統(tǒng)來降本增效，成為西南鋁必然的選擇。

　　2016年3月份，西南鋁能源管理信息化系統(tǒng)正式上線。這套采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式建立的管控一體化的系統(tǒng)，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施了集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。公司主要生產(chǎn)廠重要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行動態(tài)、用能情況都可以在這套系統(tǒng)里直觀顯現(xiàn)。通過能管系統(tǒng)得到的大數(shù)據(jù)，為企業(yè)的能源管理從定性向定量轉(zhuǎn)變提供了數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者決策提供了更為直觀可行的依據(jù)，為企業(yè)找出了降本增效的新途徑。

　　經(jīng)過近一年的運(yùn)行，能管系統(tǒng)的效果又如何呢？

　　節(jié)能降耗顯身手

　　節(jié)能降耗是能管系統(tǒng)的主要應(yīng)用方向。在節(jié)能降耗上，這套系統(tǒng)可謂大顯身手。以鍛造廠高壓泵站的節(jié)能降耗就可見一斑。

　　鍛造廠高壓泵站為鍛造廠4臺水壓機(jī)提供動力共16臺泵，以前是由人工控制泵的啟停。為鍛造廠第一用電大戶，年耗電量占其總電量的26%。一直以來，該廠都把它作為節(jié)能的重點(diǎn)。到2015年底，該廠通過對壓機(jī)、泵、合用爐進(jìn)行了綜合整治，設(shè)備狀況極大改觀，能耗進(jìn)一步降低，電單耗同比節(jié)約164萬千瓦時。但是，還有沒有進(jìn)一步節(jié)能的空間呢？在能管系統(tǒng)啟用以前，大家都感覺沒有信心。

　　2016年，在能管系統(tǒng)上線運(yùn)行以后，生產(chǎn)運(yùn)行部和鍛造廠利用這一新方式，在高壓泵站節(jié)能上又打起了主意。運(yùn)用該系統(tǒng)，他們梳理出影響能耗的因素：待機(jī)時的啟泵臺數(shù)、設(shè)備負(fù)載率和設(shè)備狀況。根據(jù)這些影響因素，又采集相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，他們確定了的具體措施，在基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)中建立了統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對于低于指標(biāo)值的，生產(chǎn)運(yùn)行部通過溝通與鍛造廠達(dá)成節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)共識，通報并考核超耗現(xiàn)象；鍛造廠則嚴(yán)格落實超耗責(zé)任。

　　通過有效的措施和嚴(yán)格的監(jiān)督考核，2016年，當(dāng)年就節(jié)約電費(fèi)143萬元。特別是2017年，在產(chǎn)量下降同時，泵站電單耗顯著下降，1—8月份同比節(jié)約電費(fèi)126萬元。打破了產(chǎn)量下降，單耗必然上升規(guī)律，可以說，應(yīng)用能管系統(tǒng)，取得了顯著的節(jié)電效果。

　　據(jù)統(tǒng)計，在2016年至今，通過能管系節(jié)能降耗的代表項目有：對熔鑄廠鑄造前鑄造前長時間用水現(xiàn)象采取了管理措施，降低了水資源浪費(fèi)；對壓延廠軋機(jī)待機(jī)能耗高的問題，通過治理非生產(chǎn)時間段輔機(jī)關(guān)停不到位，可年節(jié)電費(fèi)約72萬元； 對壓延廠大溝SVC無功補(bǔ)償裝置過度使用問題，采取在生產(chǎn)負(fù)荷低時，減停部分補(bǔ)償裝置的措施，全年同比節(jié)電費(fèi)約105萬元。

　　計量糾錯有“慧眼”

　　利用能管系統(tǒng)，可以對計量數(shù)據(jù)的失準(zhǔn)及時在線糾偏。影響能源計量準(zhǔn)確的因素較多，在傳統(tǒng)的計量模式下，較難及時發(fā)現(xiàn)計量失準(zhǔn)問題。能管系統(tǒng)在計量糾錯上這無疑是一雙“慧眼”，讓能源數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確可靠，讓計量數(shù)據(jù)更好地服務(wù)于節(jié)能工作。

　　在2016年，能管系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并及時糾正了幾項典型的計量失準(zhǔn)事例：熔鑄廠熔鑄三部因檢修過程中挖斷了儀表電源線，計量中斷造成新水計量數(shù)偏低；壓延廠厚板制造部因管徑大，小流量，實際流量超出正常計量范圍值，造成循環(huán)水計量數(shù)偏高；壓延廠3號銑床因電表接線錯誤，未計入所有部件的用電量，造成計量數(shù)偏低；鍛造廠4號高壓泵因互感器接線松動，接觸不良，致使電表計量數(shù)偏低；擠壓廠3500噸油壓機(jī)因倍率提供錯誤，導(dǎo)致電量計算錯誤使，電能計量偏低……如果沒有能管系統(tǒng)的幫助，這些計量失準(zhǔn)有可能要幾年甚至不可能發(fā)現(xiàn)，能耗原因也無從查找，有針對性的節(jié)能措施無法制定，節(jié)能降耗也就是空話一句。

　　裝備管理新“法寶”

　　在裝備方面，能管系統(tǒng)可以查找運(yùn)行中的故障，也就是帶病工作現(xiàn)象；能針對發(fā)現(xiàn)的能源浪費(fèi)，提出技術(shù)改進(jìn)建議；還根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以及能源計量數(shù)據(jù)，提出新改擴(kuò)建項目選型需求，達(dá)到節(jié)約投資的目的。正因為能管系統(tǒng)中裝備管理中的這些作用，讓它成為了裝備管理的新“法寶”之一。

　　熔鑄廠36號熔煉爐今年以來，能耗偏高。該廠通過能管系統(tǒng)，對36號熔煉爐與能耗相關(guān)的助燃空氣溫度、空燃比、爐膛壓力和升溫燃?xì)饬窟@4個重要參數(shù)及其評判標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，確定是設(shè)備故障，設(shè)備帶病工作，給效率和能耗造成重大影響。發(fā)現(xiàn)原因后，該廠對設(shè)備故障進(jìn)行了處理，能耗有所下降。

　　在能管系統(tǒng)的幫助下，今年，熔鑄廠31號熔煉爐換熱器改造、壓延廠大溝SVC無功補(bǔ)償裝置節(jié)電改造、壓延廠2800熱粗軋主電機(jī)及2號氣墊爐循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項目已經(jīng)實施或準(zhǔn)備實施。

　　目前，能管系統(tǒng)在節(jié)能降耗、計量糾錯、調(diào)度管理，裝備管理中發(fā)揮了越來越重要的作用。能管系統(tǒng)還可以在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、工程項目節(jié)能評估、轉(zhuǎn)供能源監(jiān)控、工藝管理等方面發(fā)揮重要作用，為西南鋁降本增效增添新動力。

　　能源管理信息化系統(tǒng)，讓西南鋁實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的完美結(jié)合，推動著企業(yè)節(jié)能降耗工作不斷邁上新臺階。