一、真空泵漏油：

1. 集水器內(nèi)出現(xiàn)油液（串油）

故障原因:真空分離器內(nèi)油位過高或進油流量不穩(wěn)定，油液會進入真空泵吸氣口，導(dǎo)致真空泵漏油。

解決方法

1)安裝跑油開關(guān)，如在冷凝器上安裝一個液位儀，檢測到油液或者液體超過限位時，報警器報警，提醒操作人員及時調(diào)整，方法有很多，根據(jù)設(shè)備條件自行調(diào)整。

2)穩(wěn)定進油流量：手動調(diào)節(jié)濾油機進油閥門開度，逐步減小流量，配合觀察真空分離器油位。

3)變頻電機調(diào)節(jié)流量大小：為油泵加裝變頻電機，通過變頻器自動調(diào)節(jié)流量，避免油位驟升驟降，從根源減少串油風(fēng)險。

2.真空泵油選型錯誤

選擇的真空泵油，油液過于粘稠，油液無法順暢流動至軸承、轉(zhuǎn)子等潤滑部位，造成部件干摩擦、磨損加劇，密封間隙擴大，粘稠油液在密封面形成 “油膜斷裂”，失去密封效果，最終從軸端或接合面漏油。需根據(jù)真空泵說明書標注的 “推薦油品型號”選油。

二、油泵漏油：

油泵常用密封結(jié)構(gòu)分為三類，不同結(jié)構(gòu)的漏油原因略有差異，需先明確密封類型（可參照設(shè)備說明書）：

1. 油液顆粒度超標，磨損電機軸與密封件

濾油機處理的油液若本身雜質(zhì)含量高（如顆粒度 NAS 8 級以上），未經(jīng)過預(yù)處理過濾，油液中的金屬碎屑、灰塵會隨油液進入電機軸與密封件的配合間隙，反復(fù)摩擦電機軸表面，導(dǎo)致軸徑磨損（出現(xiàn)劃痕、凹坑），磨損密封件的密封面（如油封唇口、機械密封動環(huán)），破壞密封貼合度，最終導(dǎo)致油液從間隙漏出。

可在油泵進油口加裝粗濾器（過濾精度 10-20μm），提前過濾大顆粒雜質(zhì)，避免進入油泵內(nèi)部。

2. 密封件材質(zhì)選型錯誤

不同油液（如礦物油、抗燃油、磷酸酯油）的化學(xué)特性差異大，若密封件材質(zhì)與油液不兼容，會導(dǎo)致材質(zhì) “溶脹、硬化、腐蝕”，失去密封性能，如抗燃油（磷酸酯類）濾油機若使用普通石墨 - 碳化硅材質(zhì)的機械密封，磷酸酯油會腐蝕石墨環(huán)，導(dǎo)致密封面快速磨損，1-2 個月內(nèi)即出現(xiàn)漏油；而合金材質(zhì)（如碳化鎢 - 碳化硅、不銹鋼 - 碳化硅）則具備抗腐蝕能力，可長期使用。

3. 密封件本身工藝缺陷

部分劣質(zhì)密封件存在工藝問題，導(dǎo)致使用壽命短、易失效，如油封：彈簧彈力不足或材質(zhì)易銹蝕，使用 1-3 個月后彈簧松動，油封唇口無法緊貼軸面，出現(xiàn)間隙漏油。選擇合適的泵廠家尤為重要。

三、過濾器上法蘭及管路連接密封處漏油

1. 常見密封材料及適用場景

不同密封材料的耐油、耐溫、耐腐蝕性差異大，需根據(jù)處理的油液類型選擇：

2. 安裝不當

現(xiàn)象：密封件本身無問題，但安裝時法蘭螺栓未均勻擰緊（如某一側(cè)過松），或墊片未對齊密封槽，導(dǎo)致密封面受力不均，出現(xiàn)間隙漏油。

四、管路漏油：

1. 固定管路漏油（焊接處為主）

廠家工藝缺陷：焊接時存在 “虛焊、漏焊”（焊縫未完全部分熔合），或焊接后未做壓力測試，設(shè)備運行一段時間后，焊縫處因壓力沖擊出現(xiàn)裂紋漏油。

后期腐蝕：若管路材質(zhì)與油液不兼容（如處理海水或腐蝕性油液時用普通碳鋼管路），管路內(nèi)壁被腐蝕變薄，最終在焊接薄弱處滲漏。

2. 柔性軟管漏油（接頭、管壁）

接頭松動：軟管與硬管的連接接頭（如卡箍、快速接頭）未擰緊，或卡箍螺栓松動，油液從接頭間隙漏出。

管壁老化 / 破損：軟管（如耐油橡膠管、PU 管）長期使用后，受油液浸泡、高溫影響，管壁出現(xiàn)老化開裂；或因外力碰撞導(dǎo)致管壁破損。