近期，山東慶亮模具科技有限公司新投用的 3000 噸鍛造油壓機，在汽車鍛件生產領域實現(xiàn)了生產效率與產品品質的優(yōu)化，為企業(yè)拓展汽車行業(yè)配套業(yè)務提供了支撐。據企業(yè)銷售負責人介紹，自去年底收到某大型車企關于鍛件質量的優(yōu)化需求后，慶亮模具成立專項技術小組，圍繞 3000 噸油壓機的柔性生產能力開展技術攻關。通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)參數(shù)，該設備可兼容 100kg 至 2 噸級不同規(guī)格的鍛件生產，每日最大產能可達 8 件，可滿足小批量多批次的生產需求，適配車企鍛件部件的迭代開發(fā)節(jié)奏。
在鍛件生產現(xiàn)場，3000 噸鍛造油壓機以每分鐘 1 次的頻率開展殼體毛坯鍛造作業(yè)，車間主任介紹，設備投用后，鍛件良品率從 85% 提升至 98%，生產表現(xiàn)獲得了合作車企審核團隊的認可。
在與車企的合作基礎上，慶亮模具持續(xù)深化技術研發(fā)，已與多家車企共建鍛造聯(lián)合實驗室，共同開發(fā)下一代一體化熱鍛模具，目標通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)鍛件輕量化與成本優(yōu)化。企業(yè)負責人表示，頭部車企的認證是企業(yè)拓展汽車行業(yè)鍛件業(yè)務的契機，未來將持續(xù)提升技術實力，為汽車行業(yè)提供鍛件配套服務。
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