一塵不染的玻璃房內，車銑復合柔性系統(tǒng)正在運行。與傳統(tǒng)模具廠內反復裝夾、調試的場景不同，關節(jié)機器人在料倉中抓取物料，送入加工中心，自動檢測與成品輸出同時完成……

　　這正是廣東星聯(lián)精密機械有限公司(以下簡稱“星聯(lián)精密”)“智能工廠”的雛形。

　　“我們正搭建整體數(shù)據(jù)網(wǎng)絡，實現(xiàn)從研發(fā)到制造、物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的全數(shù)據(jù)對接?！毙锹?lián)精密總經理姜曉平說。

　　今年2月，新工廠投入使用之際，星聯(lián)精密引進一批新設備，打造智能工廠。

　　從手工作坊起家，專注PET吹瓶模具、注坯模具、瓶蓋模具的研發(fā)與制造，“壯士斷腕”式的技術革新，讓它成功轉型為國家級高新技術企業(yè)。

　　如今，“24歲”的星聯(lián)精密不僅是吹瓶模具這一細分領域的龍頭，更占有國內高端吹瓶模具市場近50%市場份額，掌控國內吹瓶模具的市場定價權。在有著“最難啃的骨頭”之稱的日本市場，星聯(lián)精密占有一席之地；在行業(yè)內，它建立起了首家獲得CNAS認可的檢測中心實驗室，獲得了多家世界飲料巨頭的認可。

　　小訂單醞釀大動作從“師傅說了算”到全流程數(shù)據(jù)化

　　“從2003年開始，我們便是國際飲料品牌全系列吹瓶模具的全球供應商?！苯獣云秸f，這樣的成績來之不易，一切得從一張小訂單背后的“改造風暴”說起。

　　模具制造市場競爭激烈。一如其他裝備制造行業(yè)，在中國，吹瓶模具行業(yè)核心技術經歷過一個艱難的國產化過程。在星聯(lián)精密，核心技術國產化是轉型的起點。1998年，一張來自某國際飲料品牌的小批量試制訂單，開啟了星聯(lián)精密的轉型。

　　出于成本控制、大舉進軍中國市場等多重考慮，上世紀九十年代末，國際飲料品牌商開始與中國模具企業(yè)接觸。彼時，進口吹瓶模具價格是國產模具的兩到三倍，他們希望在中國找到合作伙伴，為其眾多的中國工廠提供數(shù)據(jù)可追溯且性能一致的模具產品。對于星聯(lián)精密，這意味著，企業(yè)從模具設計源頭開始，再到加工、產品完善、客戶端，全部都要實現(xiàn)數(shù)控化、數(shù)據(jù)化。

　　然而，包括星聯(lián)精密在內，當時絕大多數(shù)的中國企業(yè)并不具備這種能力?！耙粋€師傅帶幾個徒弟，兩三張手稿圖紙做設計”，這是20年前星聯(lián)精密的生產模式，也是當時中國模具行業(yè)最常見的企業(yè)狀態(tài)。時至今日，在行業(yè)內這一模式依然存在。

　　“這種模式培養(yǎng)了非常多模具行業(yè)全能性的人才，卻難以生產出一件現(xiàn)代企業(yè)要求的一致性產品。”姜曉平說，這種模式靠的是經驗甚至在某種程度上“看心情”。因此即使是同一個師傅，其不同時期制造模具產品，形態(tài)上也可能千差萬別，“一個模具一個樣”。而星聯(lián)精密要做的，是用全流程數(shù)據(jù)化實現(xiàn)“一模一樣”。

　　如今看來，星聯(lián)精密只做了兩件“平常事”：一是組建一個設計部，招收高校畢業(yè)生進行培訓，從事計算機編程設計；二是把手工加工轉向數(shù)控化機床生產。

　　可在1998年，數(shù)控設備遠不及今天這樣廣為人知。這樣的改造猶如“天方夜譚”，用姜曉平的話來說，是一場“斷腕式的改造風暴”。

　　從瓶坯生產線改造開始，逐步向瓶蓋等生產線推進，星聯(lián)精密打破原來個人承包的方式，將設計和生產分離，生產流程以數(shù)據(jù)化實現(xiàn)工序間的對接。生產模式和管理架構的改變，讓星聯(lián)精密闖入了“全新生產世界”，打開了國際飲料品牌商的大門。

　　向高端市場進軍拿下“最難啃的骨頭”

　　飲料包裝行業(yè)是PET瓶應用最廣泛的領域。最早使用PET瓶包裝清涼飲料的企業(yè)正是可口可樂公司。他們用1.5升的PET瓶取代1升的玻璃瓶，使零售額上升了27%。

　　成為飲料品牌巨頭全系列吹瓶模具的全球供應商，奠定了星聯(lián)精密在全球高端包裝飲料PET吹瓶模具市場上的行業(yè)地位。這樣的地位，不僅來自“壯士斷腕”式的技術變革，還來自其對市場方向的把握。在技術革新的過程中，它忍痛割舍中低端市場，向高端市場進軍。

　　“日本市場是出了名的‘最難啃的骨頭’，技術要求很高?！苯獣云秸f，直至七八年前，這個市場依然是日本模具企業(yè)的天下，而星聯(lián)精密雖有技術積累，但依然未達對方要求。

　　2010年，破冰的機會出現(xiàn)了。模具產品研發(fā)周期過長的共性問題，讓“封閉”的日本高端包裝飲料市場有了缺口。在完成數(shù)控化管理改革、啟動柔性管理、精細化管理基礎上，星聯(lián)精密進一步提高了研發(fā)實力，成功在兩年后敲開了日本高端包裝飲料市場的大門。

　　這個過程并不輕松。姜曉平舉了一個攻克模具精度問題的例子。按照要求，1500毫升瓶子最多只能有三滴水容量的偏差，瓶坯、吹瓶模具制造過程中的金屬加工精度需要嚴格把控。日本客戶們每到企業(yè)來，第一件事就是檢測金屬模具精度，若有疏忽，它直接影響的便是訂單。

　　“做高端市場生意，必須腳踏實地，對我們來說，那是一場修煉?！苯獣云秸f。今天的星聯(lián)精密，每年研發(fā)瓶型、瓶坯模具2000多款，擁有20多項發(fā)明和實用新型專利。

　　搭建整體數(shù)據(jù)網(wǎng)絡打造智能工廠及全球瓶型庫

　　今年2月，告別位于桂城夏北的舊廠房，星聯(lián)精密搬進了斥資3.5億元建設的新工廠。在廠房搬遷的同時，公司淘汰了一批落后設備，從瑞士、德國、日本等國家引進了大批全球行業(yè)頂尖的新設備。

　　“新工廠的定位，是打造智能工廠。”姜曉平說，星聯(lián)精密正組建企業(yè)內部設備的局域網(wǎng)，搭建整體數(shù)據(jù)網(wǎng)絡，以實現(xiàn)從研發(fā)到制造、物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的全數(shù)據(jù)對接；與此同時，一個全球瓶型庫也正在組建，它將以數(shù)據(jù)庫的形式，為飲料生產企業(yè)的新品研發(fā)提供參考。

　　技術研發(fā)、市場開拓、硬件設施的持續(xù)投入，讓星聯(lián)精密無論是在產品精度，還是在研發(fā)能力上都走到了國際領先之列。在國內的吹瓶模具等細分領域，它已掌握產品定價權。國內外的其他供應商價格正紛紛以星聯(lián)精密的價格為標準，調整銷售策略。

　　而在其另一類產品——瓶坯模具研發(fā)應用上，星聯(lián)精密也正成為行業(yè)領頭羊。姜曉平以一個容量為600毫升的塑料瓶生產舉例。他說，經過對瓶坯模具的改良，生產這種瓶子所用的塑料已從過去的26克減少到了17克。這一研發(fā)成果，在該行業(yè)內產生了震動，加快了整個行業(yè)的研發(fā)進程。

　　如今，全球最大軟包裝供應商的瓶坯模具采購自星聯(lián)精密，而星聯(lián)精密所生產的瓶坯模具在國內高端市場的占有率已達到35%。